數(shù)控火焰切割機(jī)廣泛應(yīng)用于機(jī)械制造及鋼結(jié)構(gòu)生產(chǎn)等行業(yè)

數(shù)控火焰切割機(jī)廣泛應(yīng)用于機(jī)械制造及鋼結(jié)構(gòu)生產(chǎn)等行業(yè)，各行業(yè)加工特點(diǎn)不盡相同均有各自的工藝特點(diǎn)，如鋼結(jié)構(gòu)企業(yè)要求能數(shù)控編程 、自動(dòng)定位、自動(dòng)點(diǎn)火及多把割炬同時(shí)工 作的要求；而厚板生產(chǎn)企業(yè)，也有其特定的生產(chǎn)工藝要求：1）產(chǎn)品特點(diǎn)的限制，切割地點(diǎn)一般在主車間內(nèi)進(jìn)行；2）鋼板需先吊至特定的火焰切割臺(tái)架上，同時(shí)要求數(shù)控火焰切割機(jī)能夠自動(dòng)定位、自動(dòng)調(diào)整高度；3）根據(jù)厚鋼坯頭尾和邊部形狀不規(guī)則的特點(diǎn)，切割前必須能首先自動(dòng)測(cè)得鋼板的外輪廓，并根據(jù)工藝的要求進(jìn)行多塊子板的自動(dòng)套裁；

割嘴型號(hào)選擇上,我們以生產(chǎn)的GK1系列快速割嘴為例

在割嘴型號(hào)選擇上，我們以生產(chǎn)的GK1系列快速割嘴為例，在切割50mm厚度以內(nèi)材料一般選擇1-4#割嘴，50-100mm則建議選擇4-5#割嘴，超過100mm厚度材料則為6-7#割嘴。其原因在于：不同厚度的板材宜采用不同的切割速度、切割氣體壓力和不同的割嘴型號(hào)，板厚6-20mm的薄板由于受熱易變性，在開始切割零件時(shí)可不從鋼板邊緣切入，而采用穿孔辦法是鋼板邊緣成封閉狀態(tài)，且鋼板邊緣的割縫與鋼板邊緣有一定距離，這樣可限制因變性而引起的零件尺寸偏差。

割槍工作時(shí),等離子弧周圍被一層水簾籠罩

割槍工作時(shí)，等離子弧周圍被一層水簾籠罩。為了維持連續(xù)不斷的水簾，需要一個(gè)循環(huán)水泵將水從蓄水槽中抽出后再打入割槍。水從割槍噴出時(shí)便形成籠罩在等離子弧周圍的水簾。這種水簾極大地控制了切割過程中產(chǎn)生的噪聲、、弧光及金屬蒸氣等污染物對(duì)環(huán)境造成的危害。這種方法需要的水流量為55～75L/min。水面下切割是將工件放置在水面下75mm左右。放置工件的工作臺(tái)由尖頂形鋼構(gòu)件組成。選用尖頂形鋼構(gòu)件的目的是使切割工作臺(tái)具有足夠的容納切屑、渣的能力。

數(shù)控等離子切割機(jī)切割金屬材料

國(guó)外早在40年前就已經(jīng)有用數(shù)控等離子切割機(jī)切割金屬材料，我國(guó)遠(yuǎn)落后國(guó)外企業(yè)30年，然而隨著改革開放，經(jīng)濟(jì)的發(fā)展，我國(guó)數(shù)控等離子切割技術(shù)也日趨成熟，研制水平也在不斷的提高，不斷有高科技產(chǎn)品研制并成功推向市場(chǎng)使用，使得我國(guó)國(guó)產(chǎn)設(shè)備成為了進(jìn)口設(shè)備的強(qiáng)勁競(jìng)爭(zhēng)對(duì)手，尤其是運(yùn)用于造船行業(yè)。數(shù)控等離子切割機(jī)主要種類有：常規(guī)等離子弧切割、雙氣體等離子弧切割、水射流等離子弧切割、長(zhǎng)壽命氧氣等離子弧切割、數(shù)控精細(xì)等離子切割機(jī)。