臺(tái)錫金屬公司生產(chǎn)的焊錫產(chǎn)品具有可焊性佳、環(huán)保無(wú)污染、潤(rùn)濕時(shí)間短、線內(nèi)松香分布均勻、焊點(diǎn)表面光亮.無(wú)惡臭、煙霧少等特點(diǎn)。

無(wú)鉛錫條的優(yōu)勢(shì)是無(wú)鉛錫條符合iso9001:2008質(zhì)量體系認(rèn)證，質(zhì)量可靠有保障。適用于各種手爐和波峰焊，對(duì)人體環(huán)境無(wú)害，“綠色環(huán)保產(chǎn)品”。無(wú)鉛錫條的性能優(yōu)勢(shì)主要有：

　　1、符合無(wú)鉛RoHS標(biāo)準(zhǔn)，而且能夠有效的減少不必要的浪費(fèi)情況。

　　2、不管是在波峰的操作過(guò)程中，還是在手浸爐進(jìn)行操作的過(guò)程中，回收錫條都是有著好的使用優(yōu)勢(shì)在其中的。

　　3、無(wú)鉛錫條流動(dòng)性，質(zhì)地飽滿，光亮，除了能夠很好的實(shí)現(xiàn)上錫的功效之外，還是能夠有效的避免焊錫不良的情況出現(xiàn)的。

　　4、具有極高的抗l氧化功效。

錫條熔點(diǎn)：錫條的熔點(diǎn)與作業(yè)溫度相關(guān)，這是由合金成分本身所決定的。如：常用的錫銅合金的熔點(diǎn)為227度，作業(yè)溫度一般在270-300之間，而3.0銀焊錫條的熔點(diǎn)為217度，作業(yè)溫度一般在260-280之間。一般咱們能夠?qū)?3/67的焊錫條的溫度操控在250攝氏度左右，50/50的焊錫條的溫度應(yīng)當(dāng)操控在280攝氏度左右，30/70的焊錫條應(yīng)當(dāng)將溫度操控在300攝氏度左右。而含銀0.3焊錫條Sn99.0Ag0.3Cu0.7此款的熔點(diǎn)會(huì)高一些，因此，作業(yè)爐溫在270-290度之間。液面高度：焊錫爐熔錫后要保持一定液面的高度，錫槽里面不能太少錫，必要時(shí)需往錫槽加入適量的焊錫條，以方便過(guò)爐操作及減少錫渣的產(chǎn)生。

無(wú)鉛焊錫條殘留物是過(guò)波峰焊后出來(lái)的，好像是通過(guò)通孔出來(lái)的助焊劑。問(wèn)對(duì)PCB有無(wú)影響，如想避免此類(lèi)現(xiàn)象設(shè)備上有無(wú)調(diào)整方法，噴霧壓力和流量已經(jīng)是小值了，在小就存在噴不出來(lái)的現(xiàn)象。在焊錫條進(jìn)行熔化的時(shí)分，應(yīng)當(dāng)恰當(dāng)?shù)奶砑雍稿a條的數(shù)量確保錫面在一個(gè)對(duì)比適宜的溫度。殘留物是在PCB的上表面，其出現(xiàn)的規(guī)律與板子壓錫條的量有一定的關(guān)系，壓錫越多出現(xiàn)的概率越大。

我們應(yīng)該在發(fā)售焊錫條之前，制定有條不紊的保養(yǎng)和維護(hù)工作程序。高溫焊錫條與低溫?zé)o鉛錫條的對(duì)比分析正確的使用方法和定期的檢查工作有利于保證焊錫條的品質(zhì)，尤其是焊錫條已經(jīng)發(fā)生故障時(shí)，電子焊接演示部門(mén)應(yīng)該及時(shí)采取措施，以防耽誤了焊錫條的正常工作。但還是只能生產(chǎn)有鉛的產(chǎn)品，如果是不小心將有鉛的錫條加入到無(wú)鉛的錫爐里，這樣的話只能全部當(dāng)成是有鉛的錫爐了，所以也只可以生產(chǎn)有鉛產(chǎn)品。根據(jù)液相線溫度臨界點(diǎn)不同，焊錫條有高溫焊錫條和低溫焊錫條。

臺(tái)錫金屬公司生產(chǎn)的焊錫產(chǎn)品具有可焊性佳、環(huán)保無(wú)污染、潤(rùn)濕時(shí)間短、線內(nèi)松香分布均勻、焊點(diǎn)表面光亮.無(wú)惡臭、煙霧少等特點(diǎn)。

購(gòu)買(mǎi)錫條，可在收到貨后先試樣的。

1.錫條加熱后，品質(zhì)好的不容易出現(xiàn)局部軟化，錫渣產(chǎn)生少。

2.對(duì)焊點(diǎn)進(jìn)行檢測(cè)，是否有開(kāi)裂、拉尖、氣孔的現(xiàn)象。

3.檢測(cè)焊點(diǎn)是否漏電。

錫條在使用的過(guò)程中一定要合理的控制熔化溫度，溫度太高或者太低都會(huì)對(duì)錫條的使用造成不良影響。