常用的燃?xì)忮仩t保養(yǎng)方法

1、壓力保養(yǎng)

停爐時(shí)間不超過(guò)一周時(shí)采用壓力保養(yǎng)。在停爐過(guò)程終止之前使汽水系統(tǒng)灌滿水，維持余壓為0.05~0.1MPa，維持鍋水溫度在100℃以上，可有效阻止空氣進(jìn)入鍋爐。

2、濕法保養(yǎng)

停爐時(shí)間不超過(guò)一個(gè)月時(shí)采用濕法保養(yǎng)。在鍋爐汽水系統(tǒng)中注滿含堿液的軟水，不留汽空間。這是因?yàn)榫哂羞m當(dāng)堿度的水溶液能與金屬表面形成一層穩(wěn)定的氧化膜，從而防止腐蝕。

鍋爐運(yùn)行械故障解決方案

鍋爐燃燒異常

鍋爐結(jié)焦

現(xiàn)象：

①床溫急劇升高并超過(guò)1000℃以上。

②氧量指示下降，甚至到零。

③觀察火焰時(shí)，流化不良，局部或大面積火焰呈白色。

④出灰時(shí)灰量少或放不出。

⑤嚴(yán)重時(shí)負(fù)壓不斷增大，一次風(fēng)機(jī)電流下降。

原因：

①點(diǎn)火升壓過(guò)程中煤量加入過(guò)快過(guò)多或加煤未加風(fēng)。

②壓火時(shí)操作不當(dāng)。

③一次風(fēng)過(guò)小低于監(jiān)界流化風(fēng)量。

④燃燒負(fù)荷過(guò)大，燃燒溫度過(guò)高。

⑤煤粒度過(guò)大或灰渣變形溫度低。

⑥放渣過(guò)多造成床料低或放盡。

⑦返料器返料不正?；蚨氯?。

⑧給煤機(jī)斷煤，處理操作不當(dāng)。

⑨負(fù)荷增加過(guò)快，操作不當(dāng)。

⑩風(fēng)帽損壞，灰渣掉入風(fēng)室造成布風(fēng)不均。

⑾床溫表不準(zhǔn)或失靈，造成運(yùn)行人員誤判斷。

⑿床料太厚，沒有及時(shí)排渣。

⒀磁鐵分離器分離不好，鐵件進(jìn)入爐內(nèi)造成沸騰不好。

處理：

①立即停爐。

②放掉循環(huán)灰，盡量放掉爐室內(nèi)爐渣。

③檢查結(jié)焦情況。

④打開人孔門，盡可能撬松焦塊及時(shí)扒出爐外。

⑤結(jié)焦不嚴(yán)重焦塊扒出爐外后，點(diǎn)火投入運(yùn)行。

⑥結(jié)焦嚴(yán)重，無(wú)法熱態(tài)消除，待冷卻后處理。

結(jié)焦預(yù)防：

①控制入爐煤粒度在8mm以下。

②點(diǎn)火過(guò)程中嚴(yán)格控制進(jìn)煤量。

③升降負(fù)荷時(shí)，嚴(yán)格做到升負(fù)荷先加風(fēng)后加煤，減負(fù)荷先減煤后減風(fēng)。

④燃燒調(diào)節(jié)時(shí)要做到”少量多次”的調(diào)節(jié)方法，避免床溫大起大落。

⑤經(jīng)常檢查給煤機(jī)的給煤情況，觀察爐床火焰顏色，返料器是否正常。

⑥排渣時(shí)根據(jù)料層壓差及時(shí)少放勤放，排渣結(jié)束后認(rèn)真檢查，確認(rèn)排渣門關(guān)閉嚴(yán)密后，方可離開現(xiàn)場(chǎng)。

鍋爐廠用電中斷

①電動(dòng)機(jī)跳閘，指示燈閃亮，事故報(bào)警器報(bào)警。

②熱工儀表失電，指示失常。

③電壓表、電流表指示回零。

④鍋爐汽溫、汽壓、水位均急劇下降。

①立即將電動(dòng)機(jī)開關(guān)切向停止位置，按停爐處理。

②如全廠動(dòng)力電源失去時(shí)，立即停止給煤，停爐壓火，關(guān)閉主汽門、給水門，開啟省煤器再循環(huán)門，關(guān)閉連排門，盡量保持水位。

③若給水泵有電源時(shí)，保持鍋爐正常供水。

④若鍋爐操作盤電源失去時(shí)，須有專人就地監(jiān)視水位，保持鍋爐正常供水。

⑤電源恢復(fù)后值長(zhǎng)統(tǒng)一指揮，依次啟動(dòng)電機(jī)，防止同時(shí)啟動(dòng)。

⑥如電源失電時(shí)間較長(zhǎng)，汽包水位計(jì)看不見水位時(shí)，必須先叫水，叫出水則可上水，叫不出水時(shí)嚴(yán)禁上水，放出全部床料待鍋爐完全冷卻后方可向鍋爐進(jìn)水。