穩(wěn)定土拌和站型號(hào)機(jī)常見(jiàn)故障及維護(hù)

1)大羅旋電機(jī)燒壞:大羅旋電機(jī)燒壞是常見(jiàn)的故障。主要原因是由于操作人員對(duì)設(shè)備的運(yùn)行不熟悉進(jìn)而導(dǎo)致對(duì)一些提前出現(xiàn)的現(xiàn)象的錯(cuò)誤判斷所致。一般常見(jiàn)的原因有：（一）提升斗從輸送帶上松動(dòng)掉到粉料倉(cāng)里后，降落到大羅旋的羅旋筒里后，造成卡死羅旋桿，進(jìn)而卡住電機(jī)，造成跳閘后全部停電，但此時(shí)，如果操作者有經(jīng)驗(yàn)，會(huì)想到這種故障進(jìn)行排除，而無(wú)經(jīng)驗(yàn)的操作者，找不到原因，會(huì)繼續(xù)起動(dòng)，這樣便會(huì)燒壞大羅旋電機(jī)。5、查看穩(wěn)定土拌和站各皮帶給料機(jī)斗門(mén)開(kāi)啟組織的啟閉狀況，全程調(diào)理應(yīng)無(wú)卡阻，皮帶工作平穩(wěn)，無(wú)串動(dòng)。（二）水泥硬塊進(jìn)入到大羅旋的羅旋筒里后，造成卡死羅旋桿，進(jìn)而卡住電機(jī)。

集料拌合宜先將集料、水泥、粘結(jié)劑、著色劑及其他填充料，按規(guī)則計(jì)量一次性同時(shí)參加攪拌機(jī)，然后逐步加水，拌合均勻。

集料拌合場(chǎng)所，應(yīng)靠近其施工現(xiàn)場(chǎng)。拌合物從攪拌機(jī)出料后，運(yùn)至施工現(xiàn)場(chǎng)進(jìn)行攤鋪壓實(shí)、鋪筑結(jié)束的時(shí)刻宜操控在30～60 min。

攤鋪振實(shí)：拌合物應(yīng)攤鋪均勻，平坦度與排水斜度應(yīng)契合規(guī)劃要求，攤鋪時(shí)松鋪系數(shù)宜為1.2。

攤鋪宜選用低頻平板振動(dòng)器振實(shí)找平，對(duì)邊角等處應(yīng)及時(shí)人工補(bǔ)料找平。其底層振實(shí)找平后，即可持續(xù)攤鋪五顏六色透水混凝土全體路面面層拌合物。