很多物料回收時需要經(jīng)過一道特有的工藝程序，就是將物料減小尺寸的步驟，為了便于運輸、計量、貯存等需要將物料減小到一個合適的尺寸，比如常見的回收物料木材、舊金屬、橡膠等。另一些情況比如塑料薄膜，減小尺寸可以使它統(tǒng)一的在粉碎或擠壓工序中進行加料進料處理，減小尺寸不但利于進行機械回收，還是原料回收甚至焚燒的必要步驟，因為它可以使物料變?yōu)榇笮∫?guī)則、形狀一致的顆粒，以方便后續(xù)的計量和加料。

撕碎機刀片常用材質(zhì)目前市場上定位的有如下幾種：SKD-11，Cr12MoV1 , 9CrSi , Gr18 , Gr15 等等！對于硬度的要求不同，采用的撕碎機刀具也各不相同，已成為刀具行業(yè)廠家爭先研究的重要對象之一. 塑料行業(yè)常用材質(zhì)：9CRSI、W5SI6、SKD-11。 木材行業(yè)常用材質(zhì)：9CRSI、W5SI6、SKD-11、CR12。 金屬撕碎行業(yè)常用材質(zhì)：Cr12MoV1、SKH、H13、6CRW2SI。 雙軸撕碎機刀片的使用壽命長短，關(guān)鍵是刀片的合理運用，這就要撕碎機刀片廠家生產(chǎn)經(jīng)驗了。還有就是現(xiàn)場加工人員工作責任心和技術(shù)，打個比方，有的刀具雖然有點磨損，但是加工的地方公差比較大，這樣就沒必要選擇光刀或者新刀來加工了。其實刀具成本的控制不光是提高刀具的使用壽命這一方面。還有刀具品牌的選用，以及刀片材質(zhì)的選定等等。 滲碳可以強化熱撕碎機刀片的表面硬度，提高使用壽命；鋼材經(jīng)過滲碳--1140～1150℃淬火--550℃回火兩次等熱處理流程后，表面硬度可達HRC56～61，比普通淬火粉碎機刀片壽命提高1.8～3.0倍。真空滲碳和離子滲碳是近20年來發(fā)展起來的技術(shù)，該技術(shù)具有滲速快、滲層均勻、碳濃度梯度平緩以及刀片變形小等特點，在未來的機械刀片表面處理中發(fā)揮越來越重要的作用。

雙軸撕碎機工作性能的方法有哪些塑料撕碎機作為一種撕碎廢舊塑料中常見的機械設(shè)備，我們都知道機械設(shè)備在經(jīng)過長時間的使用后會越來越慢，就類似于智能手機，在使用一段時間后反應(yīng)會越來越慢，那么對于機械設(shè)備來說我們應(yīng)該如何解決這樣的問題呢？ 如何是經(jīng)常使用的設(shè)備，保養(yǎng)和維護那肯定是的，有效的維護保養(yǎng)可以及時的發(fā)現(xiàn)設(shè)備的工作并解決，并且保養(yǎng)和維護要從平時做起，比如在工作完成后對設(shè)備進行清理可以有效的保護和提高設(shè)備的工作效率。還有就是在平時的操作上，比如開機預(yù)熱，事實證明開機先進行工作預(yù)熱可以大大提高設(shè)備的工作狀態(tài)和使用壽命，當工作完成后等物料全部排出后在關(guān)閉設(shè)備。