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不銹鋼與碳鋼組合件的酸洗

對不銹鋼與碳鋼組合件(如換熱器中不銹鋼管子、管板與碳鋼殼體)，酸洗鈍化若采用HNO3或 HNO3 HF會嚴重腐蝕碳鋼，這時應添加合適的緩蝕劑如Lan-826。當不銹鋼與碳鋼組合件在敏化狀態(tài)下，不能用HNO3 HF酸洗時，可采用羥基乙1酸(2%) 甲酸(2%) 緩蝕劑，溫度93℃，時間6h或EDTA銨基中性溶液 緩蝕劑，溫度：121℃，時間：6h，隨后用熱水沖洗并浸入10mg/L氫氧化銨 100mg/L聯(lián)氨中。鈍化時一般用重鉻酸1鉀溶液（2～4克/升，有時也加入1～2克磷酸），在80-90攝氏度浸嘖2-3分鐘取出,水洗即可。

　不銹鋼酸洗鈍化

不銹鋼酸洗鈍化的過程是完全的化學反應的過程，有酸洗和鈍化二合一的功能，可適用于所有200系列和300系列的表面酸洗鈍化，能快速去除氧化皮，焊斑等雜質(zhì)和污漬。無需在對工件單獨做酸洗處理。會在不銹鋼的表面生成完整的、致密的、不易破壞的鈍化膜。工藝簡單，只需要常溫浸泡即可，有效幫企業(yè)節(jié)約加工成本。一般來說，提高酸洗溫度會加速與改善清洗作用，但也可能增加表面污染或損壞的危險。鈍化后使工件表面變成完全均勻一致的亞白色，不改變工件尺寸；酸洗鈍化后的不銹鋼耐蝕能力可達到500小時以上的標準鹽霧測試。不銹鋼酸洗鈍化液PV-D02采用環(huán)保配方, 不含六價鉻，鈍化后不銹鋼工件的符合環(huán)保要求。

鋼鐵零件一般在10%～20%(體積)硫酸溶液中酸洗，溫度為40℃。當溶液中含鐵量超過80g/L，硫酸1亞鐵超過215g/L時，應更換酸洗液。常溫下，用20%～80%(體積)的鹽酸溶液對鋼鐵進行酸洗，不易發(fā)生過腐蝕和氫脆現(xiàn)象。由于酸對金屬的腐蝕作用很大，需要添加緩蝕劑。不銹鋼表層氧化處理不銹鋼酸洗鈍化一般是采用酸洗鈍化膏和酸洗鈍化液進行處理，酸洗鈍化膏是將酸洗和鈍化同步進行，一步完成，改變了傳統(tǒng)的酸洗和鈍化工藝，操作簡單、施工方便、成本低廉。清洗后金屬表面成銀白色，同時鈍化表面，提高不銹鋼抗腐蝕能力。采用濃度為5%~20%的硫酸水溶液，清除工件表面氧化皮和粘附鹽類的工藝稱為硫酸酸洗法。

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1：酸洗主要也是唯1的目的是去除不銹鋼表面的氧化皮，而產(chǎn)生氧化皮的條件是沒有用保護氣體保護下的熱處理在高溫加熱時會產(chǎn)生氧化皮，因此，不銹鋼不一定非要酸洗，只有在表面有氧化皮的情況下才需要。

2:另外，比如用保護氣體如純氫，氨分解等氣氛保護下的退火，是不需要酸洗的。