1.潤滑空壓機(jī)聯(lián)軸器，目視檢查干式聯(lián)軸器。4.空氣冷卻器做耐水壓試驗(yàn)，記錄水壓，6.空壓機(jī)潤滑油采樣。分析油質(zhì)。7.根據(jù)空壓機(jī)操作手冊(cè)的要求校驗(yàn)控制系統(tǒng)。8.校驗(yàn)進(jìn)氣閥和旁通閥。9.重復(fù)每季保養(yǎng)內(nèi)容。2.目視檢查聯(lián)軸器，檢查對(duì)中重新潤滑，更換已磨損零件。3.用手轉(zhuǎn)動(dòng)大齒輪，感覺大齒輪的自潤滑型軸承的磨損程度。4.檢查，清潔吸油濾網(wǎng)。5.檢查油冷卻器油管，必要時(shí)清潔冷卻水通道。6.檢查油冷卻器內(nèi)部的防腐（鋅）涂層，必要重做。7.檢查進(jìn)氣閥。8.檢查旁通閥。9.檢查排氣單向閥?？諝鈮嚎s機(jī)是用來使氣體增加壓力，以利于輸送并提高氣體的壓力能，從而滿足生產(chǎn)工藝或動(dòng)力設(shè)備需要的一種機(jī)器。

如用氣場(chǎng)合有長距離的變化(超過500米)，則應(yīng)考慮移動(dòng)式；如果使用場(chǎng)合不能供電，則應(yīng)選擇柴油機(jī)驅(qū)動(dòng)式；如果使用場(chǎng)合沒有自來水，就必須選擇風(fēng)冷式。在風(fēng)冷、水冷兩種冷卻方式上，用戶常有錯(cuò)誤的認(rèn)識(shí)，認(rèn)為水冷好，其實(shí)不然。國內(nèi)外小型壓縮機(jī)冷式大約占到90％以上，這是因?yàn)樵谠O(shè)計(jì)上風(fēng)冷簡便，使用時(shí)無需水源。而水冷式壓縮機(jī)的致命缺點(diǎn)有必須有完備的上下水系統(tǒng)，投資大；水冷式冷卻器壽命短；在北方冬季還容易凍壞氣缸；在正常的運(yùn)轉(zhuǎn)中會(huì)浪費(fèi)大量的水。三是要考慮壓縮空氣質(zhì)量。一般空壓機(jī)產(chǎn)生的壓縮空氣均含有一定量潤滑油，并有一定量的水。有些場(chǎng)合是禁油和禁水的，這時(shí)不但對(duì)壓縮機(jī)選型要注意，要時(shí)要增加裝置

南博瑞環(huán)境裝備有限公司   螺桿空壓機(jī)轉(zhuǎn)速偏離額定轉(zhuǎn)速時(shí)佳油氣混合比例被破壞，效率也有明顯下降。所以使用變頻螺桿空壓機(jī)，盡管使產(chǎn)氣量持續(xù)等于管網(wǎng)耗氣量，但是生產(chǎn)每一立方壓縮空氣所使用的功率有所增加。也就是說，在持續(xù)加載條件下，不節(jié)能。大多數(shù)螺桿空壓機(jī)使用案例，管網(wǎng)耗氣量不斷變化，空壓機(jī)產(chǎn)氣量不可能恒等于管網(wǎng)耗氣量，當(dāng)管網(wǎng)壓力等于設(shè)定值時(shí)，螺桿空壓機(jī)進(jìn)入空載狀態(tài)，空轉(zhuǎn)時(shí)消耗電機(jī)額定功率的30%-40%，所以螺桿空壓機(jī)空轉(zhuǎn)時(shí)效率非常低。減少空轉(zhuǎn)時(shí)間或避免螺桿空壓機(jī)進(jìn)入空轉(zhuǎn)狀態(tài)有一定節(jié)能效果。變頻螺桿空壓機(jī)可以有效的減少空轉(zhuǎn)時(shí)間或避免螺桿空壓機(jī)進(jìn)入空轉(zhuǎn)狀態(tài)

南博瑞環(huán)境裝備有限公司      螺桿鼓風(fēng)機(jī)。螺桿鼓風(fēng)機(jī)在熔噴布生產(chǎn)中的作用。螺桿鼓風(fēng)機(jī)是為了將加熱后的高壓氣流，在控制流量，高純凈度，且高壓力的狀態(tài)下，穩(wěn)定的輸送氣體的。我上面在描述螺桿鼓風(fēng)機(jī)的作用的時(shí)候，為什么要加這多的形容詞？我們一個(gè)一個(gè)來說原因。在工業(yè)生產(chǎn)中，我們一般不講送風(fēng)風(fēng)速是多少，一般都說流量。因?yàn)榱髁繉?duì)應(yīng)著：速度，風(fēng)口截面積。因?yàn)槿蹏姴嫉睦w維絲的長短，是可以調(diào)整的，流量過大，會(huì)將噴射出來的聚吹成點(diǎn)狀。如果流量過小，纖維絲太長，可能達(dá)不到防塵的效果。所以，不能這個(gè)熱空氣的送風(fēng)方式，家用電動(dòng)機(jī)，帶一個(gè)葉輪直接送風(fēng)。熔噴布在制備過程中，我們看到需要一定壓力，將聚送到遠(yuǎn)處的成型帶上面凝固。同時(shí)穩(wěn)定的高壓力，也對(duì)應(yīng)著對(duì)溫度的控制要更好。大家都知道，們吹一口氣，出去后很快就涼了。但是壓力更高的狀態(tài)下，可以有效的保證在一定階段聚液體不會(huì)過早的凝固。