水隔膜膏體泵用途：可用于黑色有色、非金屬、化工、冶煉、選礦、冶金等行業(yè)的精礦、礦漿物料、灰渣塵泥、尾礦漿輸送。強(qiáng)力攪拌倉：強(qiáng)力攪拌倉實(shí)現(xiàn)了攪拌直徑大，攪拌葉片多級(jí)化，功耗小等特點(diǎn)，進(jìn)而使其具有強(qiáng)力破碎、輸送物料及分篩物料的功能。可用于煤化工的水煤漿輸送及8mm粒徑以下的煤炭輸送、洗煤、水煤漿給料，煤泥輸送?？捎糜陔姀S的水煤灰輸送、粉煤灰輸送、煤泥輸送、各工廠的石英砂、磷復(fù)肥輸送。

 可用于各種廠礦提煉的赤泥輸送、高嶺土、陶瓷泥、印染污泥、化工污泥、油泥、可用于高濃度或者膏體狀的尾礦漿進(jìn)行礦井充填，固廢管道輸送。水隔離膏體泵是用浮球把水和漿體隔離，它有10%~30%以上的清水損耗，另外，浮球腰帶由于磨損，以及在運(yùn)行中產(chǎn)生爬行，難免出現(xiàn)混漿現(xiàn)象?？捎糜谙驂簽V、過濾系統(tǒng)、旋流器脫水系統(tǒng)輸送礦漿、灰渣塵泥、泥漿的脫水濃縮干排干堆。其它行業(yè)，易于揮發(fā)性、有毒有臭不能外露、不易于運(yùn)輸?shù)?，需管道遠(yuǎn)距離高濃度高揚(yáng)程輸送的漿體膏體。。

   水泥添加方式由地面制漿井下添加、地面制漿地面添加簡化成地面干式添加水泥方式,省去了水泥制漿系統(tǒng),使泵送系統(tǒng)簡化成一條膏體輸送管路,降低了管理難度。由于膏體料漿的塑性粘度和屈服切應(yīng)力均較大，因而必須施加外力克服膏體屈服應(yīng)力后，方可流動(dòng)。 膏體制備系統(tǒng)已經(jīng)成熟,設(shè)備已經(jīng)國產(chǎn)化且已定型。 目前的膏體充填中,還存在濃密機(jī)的適應(yīng)性、充填管道磨損、膏體自流輸送以及膏體制備與輸送的監(jiān)控儀器儀表4個(gè)比較有代表性的問題,制約著膏體充填技術(shù)的進(jìn)一步推廣應(yīng)用。

 膏體泵廠家告訴大家必然要求濃密機(jī)具有貯礦功能，這就造成深錐內(nèi)泥層厚度很高。當(dāng)泥層厚度達(dá)到7m時(shí)，容易出現(xiàn)壓耙現(xiàn)象。

 充填管道磨損嚴(yán)重。由于粗骨料膏體充填料漿具有平均粒徑大、充填濃度高，相對(duì)尾砂膠結(jié)充填和高濃度充填而言，管道磨損更為嚴(yán)重。必須想辦法對(duì)充填系統(tǒng)進(jìn)行優(yōu)化，盡量采用滿管流形式來降低管道磨損程度，從而保護(hù)充填鉆孔并延長其服務(wù)年限。

   膏體充填技術(shù)在我國剛剛起步，很多工程實(shí)踐問題還有待進(jìn)一步深入研究與解決。

膏體泵送充填工藝是指在充填倍線不能滿足自流輸送的情況下，采用結(jié)構(gòu)流輸送方式，通過泵

送充填料漿進(jìn)入采空區(qū)進(jìn)行充填。膏體泵送充填適用于高濃度料漿充填，可減少井下充填料漿脫水

率、提高充填體強(qiáng)度。

    膏體泵送充填工藝綜合、運(yùn)用了現(xiàn)代工業(yè)的多項(xiàng)新技術(shù):微細(xì)顆粒材料濃縮脫水工藝與設(shè)備、膏體

泵送工藝與設(shè)備、膏體制備工藝與設(shè)備、先進(jìn)的自動(dòng)化控制系統(tǒng)。因此，合理正確攪拌制漿工藝以

及輸送設(shè)備，,使其滿足膏體泵送充填工藝的需要,終為礦山獲取較好的經(jīng)濟(jì)效益。

技術(shù)創(chuàng)新

    提高了長距離可泵性， 除滿足長距離可泵性，設(shè)計(jì)時(shí)還著重考慮滿足臨時(shí)停泵，短距離間隔輸

送等技術(shù)要求

    流動(dòng)性強(qiáng) 合理的級(jí)配及濃度，滿足膏體在管內(nèi)受重力和其他壓力作用下具有良好的流動(dòng)性。降

低管道摩擦阻力損失，制漿過程中加入一定量的外加劑，保證了膏體的和易性，同時(shí)也提高了膏體

的流動(dòng)性。

    采用自主研發(fā)、具有獨(dú)立知識(shí)產(chǎn)權(quán)的新型充填膠結(jié)材料，在同等膠接強(qiáng)度下是水泥用量的2/3。

同時(shí)增強(qiáng)了料漿的和易性與穩(wěn)定性。