abs適于制作一般機械零件、減磨耐磨零件、傳動零件和電訊零件。

ABS樹脂可以在-25°℃-60℃的環(huán)境下表現正常，而且有很好的成型性，加工出的產品表面光潔，易于染色和電鍍。因此它可以被用于家電外殼、玩具等日常用品。常見的樂高積木就是ABS制品。

內抗靜電劑，在ABS加工時添加，添加量少（0.1%~3%），和ABS一定程度的相容。ABs的注射溫度雖然比PS稍高，但不能像PS那樣有寬松的升溫范圍，不能用盲目升溫的辦法來除低其粘度，可用增加螺桿轉速或注射壓力的辦法來提高其流動性。內抗靜電劑分為遷移性抗靜電劑和永l久性抗靜電劑，遷移性抗靜電劑為離子型或非離子型表面活性劑，疏水部分與ABS有限相容，親水部分在ABS內部遷移至表面后可吸附水增加表面導電性。

水口料管理是注塑行業(yè)的一個行業(yè)需求，不同的企業(yè)在水口料管理上有一些不同的管理要求。

控制水口料的投放比例的處理方法：

1、在BOM中增加子項水口料的耗用，普通件，用量為企業(yè)規(guī)定的比例。

2、生產領料時按比例領用原料和水口料。

 ABS料采用中等注射速度啤貨效果較好。（除非形狀復雜、薄壁制件需用較高的注射速度） ，產品水口位易產生氣紋。

 ABS成型溫度較高，其模溫一般調節(jié)在45-80℃。生產較大產品時，定模（前模）溫度一般比動模（后模）略高5℃左右為宜。

 ABS不宜在高溫炮筒內停留時間過長（應小于30分鐘） ，否則易分解發(fā)黃。

怎樣做出黑色高光ABS？透明材料一直是市場上受追捧的寵兒，但是由于市場能夠生產的透明ABS或多或少有不同的性能欠缺，因此限制了透明ABS的應用領域。

ABS的耐蠕變性比PSF及PC大，但比PA及POM小。ABS的彎曲強度和壓縮強度屬塑料中較差的。所以，在實際操作中，很多企業(yè)都會添加幾種阻燃劑來形成復配，從而提高材料的阻燃性能。ABS的力學性能受溫度的影響較大。大部分ABS是無毒的，不透水，但略透水蒸氣，吸水率低，室溫浸水一年吸水率不超過1%而物理性能不起變化。ABS樹脂制品表面可以拋光，能得到高度光澤的制品。

ABS水口做高光已成為很多抽粒廠的新動向，相信有很多朋友用水口做高光都碰到個以下問題：很多水口料做高光做出來的產品每一個批次都是有點色差，這是因為水口料每一批的底色都有些差別，碰到這種情況可以加1%-2%的黑色母下去這樣可以把底色沖到大致相同，然后加油化黑下去抽做出來的產品色差就很小很小了。但是缺點也不少，如果添加了無機阻燃劑，則材料的沖擊強度會隨著添加量的提高而降低。

ABS樹脂熱變形溫度低可燃，耐候性較差。熔融溫度在217~237℃，熱分解溫度在250℃以上。如今的市場上改性ABS材料，很多都是摻雜了水口料、再生料。導致客戶成型產品性能不是很穩(wěn)定