盒自動(dòng)生產(chǎn)線的制造方法

　　盒自動(dòng)生產(chǎn)線，其蟲(chóng)草原料由破碎磨粉裝置的進(jìn)料口一進(jìn)入，由出料口一得到所需蟲(chóng)草粉料，其蟲(chóng)草粉料由粉料輸送裝置輸送至粉料稱(chēng)量裝置，稱(chēng)量得到的一定質(zhì)量的粉料進(jìn)一步的進(jìn)入粉料壓片裝置，在壓片通道被壓制成，由輸出通道中落入輸送裝置；(2)明確具體報(bào)警的伺服電機(jī)，(3)查找何服報(bào)警代碼，報(bào)警代碼為2400。其包裝用的包裝殼體通過(guò)沖壓裝置，被沖壓出均勻分布的容納腔，輸送裝置將輸送至沖壓裝置與熱壓裁切裝置之間包裝殼體上的容納腔中，接下來(lái)包裝殼體與包裝膜在通過(guò)熱壓裁切裝置時(shí)，首先通過(guò)熱壓粘合在一起，再由環(huán)形切刀切割為只包含一粒的泡罩包裝體，其泡罩包裝體終落入收集桶中，完成整個(gè)蟲(chóng)草加工流程。其全程自動(dòng)化運(yùn)行，只需要一個(gè)工人即可完成一臺(tái)設(shè)備的管理，與傳統(tǒng)生產(chǎn)工藝相比，設(shè)備占用場(chǎng)地小，加工，人力成本和管理成本均大幅下降，經(jīng)濟(jì)效益提升較為明顯。

　　盒自動(dòng)生產(chǎn)線說(shuō)明書(shū)故障問(wèn)題

　　盒自動(dòng)生產(chǎn)線故障內(nèi)容:

　　盒自動(dòng)生產(chǎn)線說(shuō)明書(shū)在進(jìn)入折紙機(jī)后，無(wú)法順利傳遞到位置。

　　1、排查故障:

　　(1)檢查說(shuō)明書(shū)是否通過(guò)吸嘴吸人到折紙機(jī)。

　　(2)檢查說(shuō)明書(shū)在折紙機(jī)中是否出現(xiàn)打滑現(xiàn)象。造成說(shuō)明書(shū)在折紙機(jī)中打滑的原因分析:

　　(a)說(shuō)明書(shū)滾輪磨損嚴(yán)重，造成表面摩擦系數(shù)降低，導(dǎo)致無(wú)法將說(shuō)明書(shū)傳遞到位置。

　　(b)說(shuō)明書(shū)滾輪與滾輪之間的問(wèn)隙變大，導(dǎo)致無(wú)法將說(shuō)明書(shū)傳遞到位置。

　　盒自動(dòng)生產(chǎn)線的計(jì)算機(jī)輔助設(shè)計(jì)和動(dòng)態(tài)設(shè)計(jì)

　　盒自動(dòng)生產(chǎn)線的計(jì)算機(jī)輔助設(shè)計(jì)（ComputerAided Design，簡(jiǎn)稱(chēng)CAD），是利用計(jì)算機(jī)運(yùn)算快、準(zhǔn)確、存儲(chǔ)量大、邏輯判斷功能強(qiáng)等特點(diǎn)進(jìn)行設(shè)計(jì)信息處理，并通過(guò)人機(jī)交互作用完成設(shè)計(jì)工作的一種設(shè)計(jì)方法。運(yùn)用計(jì)算機(jī)對(duì)機(jī)構(gòu)與結(jié)構(gòu)在各種工況下承受的載荷進(jìn)行運(yùn)行狀態(tài)及隨時(shí)間變化過(guò)程的動(dòng)態(tài)模擬，得到輸出的參數(shù)和結(jié)果，以此來(lái)估計(jì)和推斷實(shí)際運(yùn)行的各種數(shù)據(jù)。你還要考慮紙箱的蓋板和涂膠格式設(shè)計(jì)，如果用的是拼接格式那么你就可以少用膠。利用SolidWorks或者其他三維軟件，對(duì)各零部件進(jìn)行3D建模，并進(jìn)行模擬裝配，從而預(yù)先確認(rèn)部分設(shè)計(jì)是否合理，各部件是否相互干涉

　　與其他機(jī)器相比，盒自動(dòng)生產(chǎn)線并不復(fù)雜。很多裝盒問(wèn)題其實(shí)都是材料問(wèn)題，所以材料的選擇很重要。要提高可靠性，就要確保材料是高質(zhì)量的。再由環(huán)形切刀切割為只包含一粒的泡罩包裝體，其泡罩包裝體終落入收集桶中，完成整個(gè)蟲(chóng)草加工流程。但干法制粒存在著需特殊重壓設(shè)備以形成大片，粉塵飛揚(yáng)嚴(yán)重，以致增加交叉污染機(jī)會(huì)等缺點(diǎn)。其全程自動(dòng)化運(yùn)行，只需要一個(gè)工人即可完成一臺(tái)設(shè)備的管理，與傳統(tǒng)生產(chǎn)工藝相比，設(shè)備占用場(chǎng)地小，加工，人力成本和管理成本均大幅下降，經(jīng)濟(jì)效益提升較為明顯。