用表面調(diào)整劑的辦法使晶粒變細(xì)化

即在工件磷化前進(jìn)行一次表面調(diào)整處理，使金屬表面吸附一層膠體粒子，形成一層“活化中心”，進(jìn)而磷化時，在次“活化中心”上繼續(xù)成長，這樣可使磷化晶粒明顯變細(xì)，特別是低溫磷化之前，表調(diào)是不可少?的一步處理方法。

往磷化液中加晶粒細(xì)化劑，如鈣、鎳等鹽類作改進(jìn)劑，用復(fù)和型鹽類，效果更好，同時可降低低沉渣量。

磷化后進(jìn)行鈍化處理，使磷化膜上面形成的峰窩結(jié)構(gòu)，從而提高耐蝕性能，同時提高涂層的附著力。隨時調(diào)整磷化液的酸度比和鋅含量。

噴粉成品中的不合格品需要返工

1、一般不合格品：如有臟點(diǎn)、虛噴、流塑、劃傷等，可采用砂紙干磨法，磨平擦干后，整體重噴一遍的方法進(jìn)行返工。不可采用局部補(bǔ)噴的辦法修補(bǔ)。

2、產(chǎn)品表面有凹坑或磕碰掉膜等缺陷，需把整體涂膜退掉，擦洗干凈后，整體重噴進(jìn)行返工。

3、大面積疵病或涂膜?已烘烤?過火的工件，則需把整件涂膜退掉，擦干凈后重噴。

退膜方法：可用去膜劑，前者是混合溶劑，易揮發(fā)、較貴、但對其材無腐蝕，去膜快?；鶛C(jī)理是破壞涂膜與機(jī)體的結(jié)合力。成塊脫落?？梢杂萌ツ?，后者便宜，去膜慢不安全。其機(jī)理是直接破壞環(huán)氧涂層，生成樹脂磺化物。但操作不慎，會造成過腐蝕，導(dǎo)致零件報廢。必需根據(jù)工作量定期和不定期的分析溶液，及時加以調(diào)整，無分析數(shù)據(jù)，盲目補(bǔ)充料液是不科學(xué)的。

4、死角處涂膜的缺陷，可用補(bǔ)噴相同顏色的硝基磁漆或氨基烘漆的方法進(jìn)行局部修補(bǔ)來解決。

二級凈化采用的是濕式除塵器

新工藝的二級凈化采用的是一種濕式除塵器，其工作原理是：經(jīng)過一級回收未收集的，主要是5μm以下的，即使回收后也不能再利用的超細(xì)粉末，以一定的速度被送入該濕式除塵器中，通過含粉氣流和水充分接觸，并在出口處產(chǎn)生沖激，使氣水進(jìn)一步混合，從而達(dá)到較高的捕集效率。同時水可以循環(huán)使用。一段時期后，廢水經(jīng)處理，符合國家有關(guān)標(biāo)準(zhǔn)后排放。我們在生產(chǎn)都有經(jīng)驗，粉末涂料要求固化條件是苛刻的，可選的波動范圍很窄，稍有超越就會造成脆裂或脫落，必須嚴(yán)格控制溫度和時間。

粉末回收工藝設(shè)計要注意的點(diǎn)

粉末回收工藝由于采用了壓力損失較一般旋風(fēng)除塵器大的反射型龍卷風(fēng)除塵器，因而整個噴涂系統(tǒng)的壓力損失相應(yīng)增大，加上系統(tǒng)管道阻力及二級濕式除塵器的壓損，總壓損大概在350~400mmH2O左右，所以在工藝設(shè)計時應(yīng)注意和完善以下幾點(diǎn)：

1、二次風(fēng)單獨(dú)使用一臺風(fēng)機(jī)輸送；

2、合理設(shè)計回收系統(tǒng)管路，使管道阻力降到較低；

3、風(fēng)機(jī)必須考慮減振措施及風(fēng)機(jī)與管道連接須有柔性接頭。