線路板生產(chǎn)過程產(chǎn)生大量的蝕刻液，該液中含有銅（銅含量約為120-140g/l）、氨水及氯化銨。對于這種蝕刻液，傳統(tǒng)的處理方法是線路板生產(chǎn)企業(yè)作為廢液售賣給回收公司，回收公司以其為原料生產(chǎn)硫酸銅產(chǎn)品，但其中大量含氨液體得不到有效的利用，造成資源浪費，并且不能產(chǎn)生效益。微蝕液循環(huán)回收設(shè)備可以循壞回用微蝕液，處理過程不需要添加任何物料。蝕刻液萃取-電沉積（SX-EW）再生閉路循環(huán)工藝是使用萃取劑，萃取蝕刻液中的銅，以硫酸反萃成硫酸銅后用電積方法生產(chǎn)金屬銅，而萃取后殘液則調(diào)整PH及添加劑再生成蝕刻液子液使用，達到節(jié)省資源、減少污染、增加企業(yè)效益的目的。電解銅設(shè)備具有很高的市場占有率

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      電解銅設(shè)備銅成品繼出臺一系列規(guī)定整頓鋼鐵行業(yè)后，發(fā)改委又開始出拳整治銅冶煉行業(yè)。上周五，發(fā)改委公布了《銅冶煉行業(yè)準入條件》，從投資條件、工藝裝備、能源消耗、環(huán)境保護等方面做出了具體規(guī)定，以規(guī)范銅冶煉行業(yè)的投資行為，制止盲目投資和低水平重復(fù)建設(shè)。在高銅價的刺激下，中國內(nèi)正在掀起新一輪的銅冶煉產(chǎn)能擴張浪潮。除行業(yè)龍頭企業(yè)外，一些從來沒有做過銅冶煉的企業(yè)也紛紛涉足其間，在電解鋁行業(yè)盲目投資熱似乎又在銅冶煉領(lǐng)域顯現(xiàn)。一些業(yè)內(nèi)人士對此頗為憂慮，他們擔(dān)心如果任其發(fā)展，過不了多久，中國銅冶煉也將重蹈電解鋁行業(yè)整體虧損的覆轍。高頻系列電解電源-產(chǎn)品特點1、高穩(wěn)定性：先進的技術(shù)、進口核心器件、嚴格的質(zhì)量管控，完善的保護功能，quan面提升產(chǎn)品穩(wěn)定性。據(jù)了解，中國比較大銅企業(yè)——江西銅業(yè)（集團）。福建一家企業(yè)更是準備上馬40萬噸的銅冶煉生產(chǎn)線。在建設(shè)和準備上馬的銅冶煉項目產(chǎn)能高達238萬噸，相當于中國內(nèi)現(xiàn)有產(chǎn)能?！躲~冶煉行業(yè)準入條件》注意的就是對銅冶煉企業(yè)的資質(zhì)做出了明確的規(guī)定，規(guī)定銅冶煉必須符合自有礦山原料比例達到25%以上（或者自有礦山原料和通過合資合作方式取得5年以上礦山長期合同的原料達到總需求的40%以上），項目資本金比例達到35%及以條件。

    持續(xù)下跌的價格將會影響電解銅設(shè)備的生產(chǎn)，因為日漸走低的價格會直接削弱冶煉企業(yè)的效益，因此，相關(guān)的生產(chǎn)活動也會減少，諸如新礦山開發(fā)一類的項目將會推遲，實際的生產(chǎn)將中止。銅的電解精煉，是將火法精煉的銅澆鑄成陽極板，用純銅薄作為陰極片，相間地裝入電解槽中，用硫酸銅和硫酸的水溶液作電解液，在直流電的作用下，陽極上的銅和電位較負的賤金屬溶解進入溶液，而和某些金屬（如硒，碲）不溶，成為陽極泥沉于電解槽底。貨物落地后，因風(fēng)大造成損失，應(yīng)根據(jù)實際情況進行取證（現(xiàn)場記錄、排照、錄象等）后確定。溶液中的銅在陰極上優(yōu)先析出，而其他電位較負的賤金屬不能在陰極上析出。留于電解液定期凈化時除去，這樣，陰極上析出的金屬銅純度很高，稱為陰極銅或電解銅，簡稱電銅。

      除了銅精礦之外,廢銅做為精煉銅的主要原料之一，包括舊廢銅和新廢銅，舊廢銅來自舊設(shè)備和舊機器，廢棄的樓房和地下管道；閃速熔煉根據(jù)不同爐型的工作原理可分為兩種類型：Outokumpu閃速熔煉、InCo閃速熔煉。新廢銅來自加工廠棄掉的銅屑(銅材的產(chǎn)出比為50%左右),一般廢銅供應(yīng)較穩(wěn)定，廢銅可以分為：裸雜銅:品位在90%以上；黃雜銅（電線）:含銅物料（舊馬達、電路板）；由廢銅和其他類似材料生產(chǎn)出的銅，也稱為再生銅。

       濕法煉銅

       一船適于低品位的氧化銅，生產(chǎn)出的精銅稱為電積銅。 現(xiàn)代濕法冶煉有硫酸化焙燒－浸出－電積，浸出－萃?。姺e，細菌浸出等法，適于低品位復(fù)雜礦、氧化銅礦、含銅廢礦石的堆浸、槽浸選用或就地浸出?！百Y源自給率下降，將導(dǎo)致中國內(nèi)大型企業(yè)喪失在產(chǎn)業(yè)鏈上游的話語權(quán)和支配權(quán)，慢慢淪為國際銅礦和冶煉商在中國內(nèi)的代理加工基地，危及整個行業(yè)的可持續(xù)發(fā)展，進而對國家戰(zhàn)略和經(jīng)濟安全造成不利影響。濕法冶煉技術(shù)正在逐步推廣，預(yù)計本世紀末可達總產(chǎn)量的20%，濕法冶煉的推出使銅的冶煉成本大大降低。