那么壓鉚螺母柱是如何生產(chǎn)的呢

6個(gè)步驟概括了壓鉚螺母柱生產(chǎn)工藝流程： 1.選材 為將要生產(chǎn)的壓鉚螺母柱選擇生產(chǎn)材料。(一般有不銹鋼和碳鋼兩種材料) 2.選模具 根據(jù)要生產(chǎn)的壓鉚螺母柱的具體規(guī)格型號(hào)選擇模具。 3.開(kāi)始墩打 用冷墩機(jī)對(duì)生產(chǎn)材料進(jìn)行墩打。 4.攻螺紋處理 對(duì)已經(jīng)墩打成型的壓鉚螺母柱進(jìn)行攻紋處理。 5.去毛刺處理 用打磨機(jī)對(duì)生產(chǎn)出來(lái)的產(chǎn)品進(jìn)行去毛刺處理,使其變得更加光滑、美觀。 6.電鍍處理 如果生產(chǎn)材料選擇的是碳鋼材料,需要對(duì)其進(jìn)行電鍍處理,以增加其的防腐蝕能力。

壓鉚螺絲板料初期壓入階段從凸模

螺母柱主要特征：便于安裝；整體性；無(wú)需墊圈；拆卸方便；可重復(fù)使用；中碳鋼制成；可與8.8級(jí)，10.9級(jí)以及其他高強(qiáng)度的螺栓(組成:頭部和螺桿組成)配合使用；通過(guò)美國(guó)—MIL-STD 1312 Vibration； Test7.Results檢測(cè)；通過(guò)Junker Test 檢測(cè)；通過(guò)Dynamic Test 檢測(cè)。 應(yīng)用范圍：汽車業(yè)--轎車，卡車，客車；壓縮機(jī)；建筑機(jī)械；風(fēng)力發(fā)電設(shè)備；農(nóng)用機(jī)械；鑄造業(yè)；鉆孔設(shè)備；船舶工業(yè)；；設(shè)備；石油鉆井鉆機(jī)（陸上或海上）；公用設(shè)施；軌道交通；傳動(dòng)系統(tǒng)；冶金（內(nèi)容:從礦石中提取金屬或金屬化合物)設(shè)備；鑿巖錘。壓鉚螺絲板料初期壓入階段從凸模1接觸上部板料開(kāi)始，到推桿5到達(dá)死點(diǎn)為止。這一過(guò)程，上部板料在凸模1擠壓力的作用下材料產(chǎn)生彎曲變形，并且局部發(fā)生塑性變形。在這一階段，上、下部板料主要以彈性變形為主，并伴有少量塑性變形。壓鉚螺絲是應(yīng)用于薄板或鈑金上的一種新型。其原理是通過(guò)壓花齒壓入鈑金的預(yù)置孔中，一般的預(yù)置孔的孔徑略小于壓鉚螺絲的壓入外徑，通過(guò)壓力使壓鉚螺絲的外徑壓入板內(nèi)使導(dǎo)致孔的的周邊產(chǎn)生塑性變形，變形物被擠入導(dǎo)向槽，從而產(chǎn)生鎖緊的效果。壓鉚螺母柱從材質(zhì)和內(nèi)螺紋的形式上分為快削鋼通孔壓鉚螺母柱SO型、不銹鋼通孔壓鉚螺母柱SOS型、快削鋼盲孔壓鉚螺母柱BSO型和不銹鋼盲孔壓鉚螺母柱BSOS型四種，分別應(yīng)用于不同的使用環(huán)境。

壓鉚螺母的鏈接方法和優(yōu)缺點(diǎn)

1.壓鉚螺母之鉚釘槍鉚接 鉚釘槍鉚接步驟為：拿取零件一插入螺母一鉚釘槍頭旋入螺母一拉鉚一鉚釘槍頭旋出螺母一成品。鉚釘槍鉚接方式缺點(diǎn)：步驟繁瑣，人工插放螺母效率低，生產(chǎn)效率低，對(duì)員工技能要求高，鉚釘槍的使用壽命短，鉚釘槍頭的使用壽命短。 2.壓鉚螺母之模具鉚接 模具鉚接步驟：拿取零件-插入螺母-在模具上定位-壓鉚-成品。模具鉚接方式缺點(diǎn)：步驟繁瑣，人工插螺母效率低，生產(chǎn)效率低，定行程鉚接方式對(duì)螺母長(zhǎng)度偏差的兼容性差，鉚接質(zhì)量不穩(wěn)定。 3.壓鉚螺母之自動(dòng)插件設(shè)備 自動(dòng)插件設(shè)備已經(jīng)在鈑金行業(yè)廣泛使用，技術(shù)也已經(jīng)相當(dāng)成熟，但由于自動(dòng)插件設(shè)備采用的鉚接螺母為壓鉚螺母，同時(shí)也沒(méi)有采用鉚螺母的先例。