目前激光焊接機(jī)先進(jìn)制造技術(shù)在全球形成了800多億美元的市場(chǎng)，其中采用金屬激光焊接技術(shù)進(jìn)行加工的占據(jù)市場(chǎng)達(dá)到600億美元，占據(jù)了市場(chǎng)的百分之七十五，采用的光纖激光焊接技術(shù)較去年增長(zhǎng)了百分之五，在這些產(chǎn)值當(dāng)中，發(fā)展為先進(jìn)的是中國(guó)，在世界增長(zhǎng)速度方面達(dá)到了百分之二十，然而在激光焊接機(jī)設(shè)備的總銷量卻不足百分之五，因此從這個(gè)市場(chǎng)的財(cái)務(wù)報(bào)表可以看出，國(guó)內(nèi)的激光焊接技術(shù)有著巨大的發(fā)展空間。

（1）可將入熱量降到zui低的需要量，熱影響區(qū)金相變化范圍小，且因熱傳導(dǎo)所導(dǎo)致的變形亦zui低。

（3）不需使用電極，沒有電極污染或受損的顧慮。且因不屬于接觸式焊接制程，機(jī)具的耗損及變形接可降至zui低。

（4）激光束易于聚焦、對(duì)準(zhǔn)及受光學(xué)儀器所導(dǎo)引，可放置在離工件適當(dāng)之距離，且可在工件周圍的機(jī)具或障礙間再導(dǎo)引，其他焊接法則因受到上述的空間限制而無法發(fā)揮。

（5）工件可放置在封閉的空間（經(jīng)抽真空或內(nèi)部氣體環(huán)境在控制下）。

（6）激光束可聚焦在很小的區(qū)域，可焊接小型且間隔相近的部件，

（7）可焊材質(zhì)種類范圍大，亦可相互接合各種異質(zhì)材料。

（8）易于以自動(dòng)化進(jìn)行高速焊接，亦可以數(shù)位或電腦控制。

（9）焊接薄材時(shí)，不會(huì)像電弧焊接般易有回熔的困擾。

3、控制系統(tǒng)：可在加工過程中，保護(hù)操作人不受激光束強(qiáng)光損傷，保護(hù)焊接點(diǎn)不被氧化，使焊接面美觀、平整，可視不同加工村質(zhì)，調(diào)整激光束能量大小，保證焊接效果有效率。應(yīng)保證顯示屏顯示數(shù)據(jù)清晰，所有參數(shù)調(diào)節(jié)靈活，氣閥工作正常，濾光片工作正常，腳踏出光正常，及激光束連發(fā)點(diǎn)數(shù)均勻，各光點(diǎn)能量無明顯區(qū)別。

4、電流系統(tǒng)：給激光束工作提供能量的系統(tǒng)準(zhǔn)備時(shí)間約需60秒鐘，正常啟動(dòng)中，啟動(dòng)按鈕指示燈應(yīng)始終在亮，正常預(yù)燃成功后，應(yīng)有蜂鳴報(bào)警，調(diào)節(jié)脈沖寬度或充電電壓時(shí)，電流應(yīng)有“滴”的回應(yīng)聲。放電過程中氙燈兩端應(yīng)有藍(lán)光，應(yīng)保證每個(gè)激光束能量均勻，并根據(jù)控制系統(tǒng)調(diào)節(jié)的不同參數(shù)發(fā)生正常變化。

5、工作臺(tái)部份：給加工提供操作平臺(tái)。應(yīng)確保X軸，Y軸正反操作，電動(dòng)及手動(dòng)長(zhǎng)降，流暢自如。

激光淺談激光焊接的兩種不同模式

當(dāng)使用激光焊接機(jī)進(jìn)行激光焊接過程中，有兩種不同的方法或該能量可以從激光器傳送到焊接材料的模式。 取決于功率密度，這是激光的功率因數(shù)和焊縫的區(qū)域中，激光焊接方式可以是在導(dǎo)通模式或鎖孔模式。 您可能已經(jīng)熟悉了，因?yàn)樗墙?jīng)常在手工焊接過程中使用的鎖孔模式。 應(yīng)當(dāng)強(qiáng)調(diào)的是，焊接模式正在發(fā)生的類型是由功率的是正在轉(zhuǎn)移到基材上的量來確定，并且被焊接的材料的性質(zhì)。