液壓機(jī)液壓系統(tǒng)的清潔

1）選定清洗油：液壓機(jī)系統(tǒng)管路油箱比較干凈的，可用工作流體的粘度，或相同的種的洗油，如發(fā)現(xiàn)該系統(tǒng)是不干凈，清洗可能稍微低粘度油的清潔。

2）加熱油清洗：液壓機(jī)熱油系統(tǒng)附件很容易脫落，通常被加熱到50-60℃，清洗壓力0.2-0.4Mpa時(shí)，清潔的油的流率是盡可能的大，以方便的污垢。

3）安裝的過(guò)濾器：50-100μ的粗濾器的清洗回路中，入口被安裝，回油口10-50μ過(guò)濾器安裝。剛開(kāi)始的粗效過(guò)濾器，沖洗后一段時(shí)間逐步切換到細(xì)網(wǎng)格的油過(guò)濾器，梯度過(guò)濾器。清洗時(shí)間一般為8至24小時(shí)，每半小時(shí)打開(kāi)機(jī)液壓機(jī)油濾清器的清潔，并逐步更換細(xì)網(wǎng)過(guò)濾器和洗滌的作用，良好的低粘度油，延長(zhǎng)清洗時(shí)間間隔，污染嚴(yán)重的液壓機(jī)清洗重用和清潔待清潔的油的粘度使用類(lèi)似的油。因?yàn)槿绻麥囟冗^(guò)髙，油液黏度顯著下降，而黏度下降，就會(huì)增加泄漏，液壓泵及整個(gè)系統(tǒng)的效率就會(huì)下降。

4）用清潔側(cè)用木錘敲擊，能促進(jìn)脫落率的污染物。彎管及焊接件打擊樂(lè)器，但不要用力過(guò)猛，以避免液壓機(jī)管的變姓磐破i裂。

5）排放清潔油：液壓機(jī)清洗結(jié)束后，盡可能地排除清洗油清潔，包括泵，閥，管道，和在冷卻器中累計(jì)清洗油。松開(kāi)管道，壓縮空氣吹掃，或加入工作油，清洗油帶走。

6）添加一個(gè)新的液壓工作油，清洗油排除，應(yīng)立即添加一個(gè)新的液壓油和短的時(shí)間測(cè)試運(yùn)行，以防止液壓機(jī)管道腐蝕和其他不利影響。

液壓機(jī)模具零件緊固的方法

液壓機(jī)模具零件緊固的方法：應(yīng)平常勤檢查緊固零件是否松動(dòng)、損壞現(xiàn)象。采取的辦法就是找相同規(guī)格的零件進(jìn)行更換。壓料及卸料零件：壓料零件如壓料板、優(yōu)力膠等，卸料零件如卸料板，氣動(dòng)頂料裝置等。保養(yǎng)時(shí)檢查各部分的裝配關(guān)系及有無(wú)損壞，對(duì)損壞的部分進(jìn)行修復(fù)。氣動(dòng)頂料檢查有無(wú)漏氣現(xiàn)象，并對(duì)具體的情況采取措施。4、雙手制操作，并配有緊急回升按鈕,本機(jī)附有加裝紅外線(xiàn)護(hù)手裝置。如氣管損壞進(jìn)行更換等。

液壓機(jī)對(duì)工作介質(zhì)的基本要求

液壓機(jī)所用的工作介質(zhì)的作用不僅是傳遞壓強(qiáng)，而且保證機(jī)器工作部件工作靈敏、可靠、壽命長(zhǎng)和泄漏少。液壓機(jī)對(duì)工作介質(zhì)的基本要求是:

①有適宜的流動(dòng)性和低的可壓縮性，以提高傳動(dòng)的效率;

②能防銹蝕;

③有好的潤(rùn)滑性能;

④易于密封;

⑤性能穩(wěn)定，長(zhǎng)期工作而不變質(zhì)。

液壓機(jī)i初用水作為工作介質(zhì)，以后改用在水中加入少量乳化油而成的乳化液，以增加潤(rùn)滑性和減少銹蝕。

19世紀(jì)后期出現(xiàn)了以礦物油為工作介質(zhì)的油壓機(jī)。油有良好的潤(rùn)滑性、防腐蝕性和適度的粘性，有利于改善液壓機(jī)的性能。

20世紀(jì)下半葉出現(xiàn)了新型的水基乳化液，其乳化形態(tài)是'油包水'，而不是原來(lái)的'水包油'。'油包水'乳化液的外相為油，它的潤(rùn)滑性和防蝕性接近油，且含油量很少，不易i燃燒。但水基乳化液價(jià)格較貴，限制了它的推廣。