但是因為這種網(wǎng)印工藝耗資大，工藝較復(fù)雜，在網(wǎng)印界采用。另一種是以高分子化合物為黏結(jié)劑的無機玻璃油墨，氨基型和環(huán)氧型均需要烘烤，廣泛。

應(yīng)用的油墨是網(wǎng)印之后在l300～l 400℃烘烤30min，這種油墨的耐熱溫度就相對要低。但是烘烤的時間較長，油墨的牢度和硬度均佳，亮度也非常好，能耐低濃度的電解質(zhì)及乙醇、苯類、環(huán)等溶劑的腐蝕。

1、絲印機在印刷前的準(zhǔn)備工作

絲印機印刷前的處理包括圖案設(shè)計和描黑白分色稿(即陽片)，一般采用連拍工藝感光制版，需要使用耐水性的感光材料進行制版工作。

2、絲印機絲網(wǎng)印刷材料準(zhǔn)備

絲印機絲網(wǎng)材料是進行絲網(wǎng)印刷工作的主體材料，錦綸絲網(wǎng)早已取代使用蠶絲制作的絲網(wǎng)，但錦綸絲網(wǎng)雖具有很高的強度、耐磨性及彈性，但易受溫濕度變化的影響，會對絲網(wǎng)印刷套版的準(zhǔn)確性有所影響，因此在印制產(chǎn)品時，普遍采用聚酯(滌綸)絲網(wǎng)。中國改革開放三十幾年來，曲面絲印機印刷業(yè)受益于國民經(jīng)濟的快速增長，取得了較快的發(fā)展，在上世紀(jì)末完成了曲面絲印機印刷技術(shù)的第二次革命，淘汰了鉛排、鉛印工藝，實現(xiàn)了出版物的照排膠印，廣大從業(yè)人員徹底遠離了鉛污染的作業(yè)環(huán)境。另外，金屬絲網(wǎng)也是絲網(wǎng)印刷行業(yè)中常用的絲網(wǎng)之一， 絲網(wǎng)規(guī)格品種繁多，其幅寬為90～230cm，網(wǎng)目為31～196目/cm，可根據(jù)不同要求進行選擇。

一 、生產(chǎn)前的檢查工作

　　1、 主操機械設(shè)備是否通電，通氣，氣壓值是否在正常工作范圍內(nèi)。

　　2、 檢查送料機，烘干爐工作是否正常。

　　3、 檢查印刷臺面和刮板，橫梁是否清潔。

　　4、 檢查安全報警裝置是否正常，檢查控制板面上各種功能鍵是否正常。

二 、生產(chǎn)

　　1、印好一張產(chǎn)品時，必須自檢，與菲林圖樣，尺寸，顏色，位置是否一致，檢查生產(chǎn)異常如：刮痕.漏油.圖案變形等.再通知QC及組長確認無誤后方可批量生產(chǎn).

　　2、在產(chǎn)品進入烘干爐之前，設(shè)定好送料速度，溫度，打開風(fēng)機，抽風(fēng)系統(tǒng)。

　　3、在生產(chǎn)過程中如果發(fā)現(xiàn)質(zhì)量問題，應(yīng)立即停機直到問題處理好方可繼續(xù)生產(chǎn)。

　　4、產(chǎn)品從烘干爐中牽引出來時，做好換筒準(zhǔn)備，停機換上加厚圓筒，并檢查產(chǎn)品溫度是否降低，有無干透。確認無誤后繼續(xù)開機生產(chǎn)。

　　5、注意在生產(chǎn)過程中油墨粘度，盡量少加，多加次數(shù)，避免色差產(chǎn)生。

　　6、注意材料邊緣的溢膠粘在壓料輪上，時常用酒精清理輪上的溢膠。

造成模版污染的主要原因是油墨控制不當(dāng)，致使干墨留在了網(wǎng)眼內(nèi)。在使用溶劑型油墨或水性油墨時，其原因是調(diào)墨過稀或過稠。應(yīng)該在調(diào)墨的狀態(tài)不發(fā)生變化。在使用UV固化油墨時，應(yīng)努力避免絲網(wǎng)受到紫外燈照射，也要避免陽光照射。  

另一個油墨控制問題與印刷速度調(diào)控不當(dāng)會導(dǎo)致供量不均，使受墨不足的網(wǎng)孔迅速干固。  

引起油墨變干的后一個原因是刮墨板設(shè)置不當(dāng)或者已被磨損，以高網(wǎng)線數(shù)印刷層次細微的圖像時，要求使用刮墨邊沿墨板在正常使用中會發(fā)生變形或被磨損，周圍的圖像清晰度便隨之下降，這表明油墨有可能不能正常地通過網(wǎng)孔，如果這一問題得不到及時解決，油墨就會干固在網(wǎng)孔內(nèi)。絲網(wǎng)印刷技術(shù)在印刷行業(yè)稱為絲網(wǎng)印刷，在紡織印染行業(yè)則被稱為“絲網(wǎng)印花”。為避免出現(xiàn)上述問題，應(yīng)定期翻轉(zhuǎn)刮墨板以延長其刮墨邊的使用壽命，或者在圖文印刷質(zhì)量尚未下降之前換用新的刮墨板。