雙端面磨床的應(yīng)用在工廠之中十分多見，我們經(jīng)常會使用到雙端面磨床。雙端面磨床的應(yīng)用涉及范圍很廣，所以雙端面磨床的使用在經(jīng)歷了很多的改進(jìn)之后，如今已經(jīng)可以完成非常多種類的工作了。雙端面磨床的控制系統(tǒng)需要我們了解一下。

      雙端面磨床的機床本體與傳統(tǒng)機床相似，由雙端面磨床主油傳動裝置、進(jìn)給傳動裝置、床身、工作臺以及輔助運動裝置、液壓氣動系統(tǒng)、潤滑系統(tǒng)、冷卻裝置等組成。但雙端面磨床在整體布局、外觀造型、傳動系統(tǒng)、刀具系統(tǒng)的結(jié)構(gòu)以及操作機構(gòu)等方面部已發(fā)生了很大的變化。1)簡化了工件自動上、下料機構(gòu),在上料裝置上,增加工件的檢測功能,對混料進(jìn)入料盤得到有效的控制,目的是預(yù)防硬質(zhì)合金損壞,同時又可直接與提升機聯(lián)接,實現(xiàn)自動上料。這種變化的目的是為了滿足雙端面磨床的要求和充分發(fā)揮數(shù)控機床的特點。

雙端面磨床上料裝置，設(shè)有V型座、長導(dǎo)軌、調(diào)整架、調(diào)整座、底座、工件，其特征在于:所述的V型座將V型槽豎直放置，在V型座上設(shè)有豎直方向的長導(dǎo)軌，長導(dǎo)軌的右側(cè)設(shè)有同樣豎直放置的調(diào)整架，調(diào)整架右端設(shè)有調(diào)整座，V型座及調(diào)整座同時安裝在底座上，工件安裝在長導(dǎo)軌和調(diào)整架之間，工件下端正對著送料圓盤上的加工孔；調(diào)整座可在底座上左右滑動，用于固定不同尺寸的工件。使用雙端面磨床加工零件，通常都禍要對機床的各種動作進(jìn)行控制，一是雙端面磨床控制動作的先后次序．二是雙端面磨床控制機床各運動部件的位移量。

雙端面磨床的平行度、平面度可達(dá)到0.002，粗糙度Ra0.3以內(nèi)，產(chǎn)品一致性非常高，CPK≥1.33。并且根據(jù)客戶的不同需求，還可為客戶量身定制專機，為客戶配置自動上下料和在線檢測等裝置，實現(xiàn)、的全智能加工，從此高精加工無需人工。(1)通徑及連接尺寸一組疊加閥回路中的換向閥、疊加閥和底板塊之間的通徑、安裝尺寸必須一致，圖2中采用的是6mm通徑系列的疊加閥。無錫貫穿式數(shù)控雙端面磨床已被國內(nèi)江浙、廣東、西北等地區(qū)的客戶使用，現(xiàn)已列入生產(chǎn)線。

 A、B油路都采用節(jié)流閥，B油路采用減壓閥的系統(tǒng)。這種系統(tǒng)節(jié)流閥應(yīng)靠近油缸，如果減壓閥靠近油缸，則當(dāng)A IZl進(jìn)油，B IZl回油時，由于節(jié)流閥的節(jié)流作用，使液壓缸B腔與單向節(jié)流閥之間這段油路的壓力升高。這個壓力又去控制減壓閥，使減壓閥減壓口關(guān)小，出口流量變小，造成供給液壓缸的流量不足。上料道：輸送待加工工件到機械手臂1的方位，為上料做準(zhǔn)備，上料道能夠放置多個待加工工件，需求操作人員或主動上料箱將待加工工件放置在上料道上，并守時彌補。當(dāng)液壓缸的運動趨于停止時，液壓缸B腔壓力又會降下來，控制壓力隨之降低，減壓閥開口度加大，出口流量又增加。這樣反復(fù)變化，會使液壓缸運動不穩(wěn)定，還會產(chǎn)生振動。