為了能夠生產(chǎn)出合格的注塑外殼，那么質(zhì)量上面的提高是必然的，但是很多的廠家對于這一塊都是半知半解的，今天小編就來給大家講講怎么提升注塑外殼的質(zhì)量吧。

注塑外殼材料的選用既要滿足客戶對產(chǎn)品質(zhì)量的要求，還需考慮到材料的成本及其在設(shè)定周期內(nèi)的強度，當然還要根據(jù)注塑外殼的類型、使用工作方式、加工速度、主要失效形式等因素來選材。

注塑外殼放在80℃熱水中水浴，可讓內(nèi)應力得到一定的松弛，成型過程中，料溫和模溫偏高一些比較好，注塑壓力在保證外殼質(zhì)量的前提下應盡量偏低，外殼的冷卻特別要求迅速均勻，注塑外殼脫模時較燙。

注塑外殼的結(jié)晶程度和成型工藝條件有關(guān)，它有較高的凝固溫度模溫低，結(jié)晶度就低。在結(jié)晶過程中，因收縮的各向異性，造成內(nèi)部應力集中，注塑外殼外殼易變形和開裂。

在注塑加工過程中加入芳香劑只是遮蓋氣味，對于異味小的注塑模具的可以使用，該方法可以應用聚乙烯、聚丙希和聚烯烴熱塑性彈性體的注射成型、擠出或吹塑成型過程中。許多塑料中，殘留的微量單體會產(chǎn)生難聞的氣味。采用單體殘留量很少的樹脂可以減少異味出現(xiàn)。

在聚合物中如果填充少數(shù)的沸石，即可起到去掉資料氣味的效果．沸石具有很多的結(jié)晶空泛，這些空泛能夠捕zhuo那些具有氣味的氣體小分子。

塑料件加工所用的原料，除聚合物外，一般還要加入不同塑料助劑（如穩(wěn)定劑、增塑劑、著色劑、潤滑劑和填料等），以完善成型工藝和制品的使用性能或節(jié)約制品的成本。添加劑與聚合物經(jīng)混合，均勻分散為粉料，又稱為干混料。有時粉料還需經(jīng)塑煉加工成粒料。這種粉料和粒料統(tǒng)稱配合料或模塑料。

塑料成型是塑料件加工的關(guān)鍵環(huán)節(jié)。將不同形態(tài)的塑料(粉、粒料、溶液或分散體)制成所需形狀的制品或坯件，成型的方法多達三十幾種。