很多國家如英國、澳大利亞、加拿大在電廠的除塵中，也很多選用袋除塵器取代電除塵器，如加拿大新南威爾士洲20臺(tái)原煤發(fā)電機(jī)組中，18臺(tái)選用了袋除塵器，總裝機(jī)容量超出10000MW，這使電廠粉塵的散發(fā)量大幅度降低。粉塵濃度過高，粉塵阻礙離子運(yùn)動(dòng)，電暈電流將會(huì)下降，嚴(yán)重的情況下將為零，就會(huì)出現(xiàn)電暈堵塞，將會(huì)嚴(yán)重影響除塵效果。中國因?yàn)榻?jīng)濟(jì)發(fā)展技術(shù)標(biāo)準(zhǔn)的限定及其一部分意識(shí)上的緣故，這種行業(yè)的袋除塵技術(shù)都還沒獲得很大的發(fā)展趨勢(shì)近年來，在我國的水泥工業(yè)生產(chǎn)獲得了極大的發(fā)展趨勢(shì)。據(jù)2005年末的統(tǒng)計(jì)分析，全國性現(xiàn)有水泥制造業(yè)企業(yè)8435個(gè)，年生產(chǎn)量5·9億立方米，水泥工業(yè)生產(chǎn)所排污的粉塵已超出1000萬噸級(jí)，居全國性各制造行業(yè)第1位。這在其中立窯水泥的生產(chǎn)量占80%，粉塵消耗量占90%左右，粉塵流失量占其生產(chǎn)量的3·5%，不但比較嚴(yán)重環(huán)境污染，另外也浪費(fèi)了很多的原料和商品。伴隨著國家的國家環(huán)保政策的日漸深層次，眾多立窯水泥廠急需解決完善靠譜的銷煙除塵技術(shù)；此外在水泥生產(chǎn)工藝流程中，伴隨著立磨、擠壓成型磨、選粉機(jī)等礦渣微粉技術(shù)的發(fā)展趨勢(shì)，新式增產(chǎn)環(huán)保節(jié)能礦渣微粉系統(tǒng)軟件獲得運(yùn)用，針對(duì)做為商品搜集功效的除塵技術(shù)也明確提出新的規(guī)定。

焦油的特點(diǎn)：

     在秸稈熱變換中，焦油的數(shù)量首要決定于轉(zhuǎn)換溫度和氣相停留時(shí)間，與加熱速率也密切相關(guān)。二十世紀(jì)七十年代的時(shí)候開始采用壓縮空氣清灰的脈沖袋式除塵器和反吹風(fēng)袋式除塵器。對(duì)一般秸稈而言，在500℃左右時(shí)焦油產(chǎn)物多，高于或低于這一溫度焦油都相應(yīng)減少。而在同一溫度下，氣相停留時(shí)間越長，意味著焦油裂解越充沛。所以伴隨著氣相停留時(shí)間的加大，焦油產(chǎn)值會(huì)相應(yīng)地減少。

    焦油的成份非常復(fù)雜，能夠分析到的成份有100多種，此外還有許多成份難以確定，而首要成份不少于20種，大部分是衍生物及多環(huán)芳烴，其間含量大于5%的大約有7種其它成份含量通常都小于5%，并且在高溫下許多成份會(huì)被分化。二、保溫層應(yīng)防水、防火、保溫后整體平面平整美觀（保溫后平面不外漏加強(qiáng)筋，加強(qiáng)筋與外護(hù)板平齊，外層設(shè)置空氣流動(dòng)層的保溫結(jié)構(gòu)）。所以隨著溫度的不斷上升，焦油含量中成份的數(shù)量越來越少，因而在不同條件下（溫度、停留時(shí)間、加熱速率）焦油的數(shù)量和各種成份的含量都是不斷變化的，任何分析成果只能對(duì)于于特定的條件而言。

電捕焦油器與原來的干式電除塵器既有相同點(diǎn)又有不同點(diǎn)，所以干式除塵器控制系統(tǒng)中部設(shè)計(jì)可借鑒，不同部分則需進(jìn)行新的設(shè)計(jì)，其重點(diǎn)在于新增水處理部分控制系統(tǒng)的設(shè)計(jì)。系統(tǒng)的優(yōu)點(diǎn)是裝煤除塵與出焦除塵兩個(gè)子系統(tǒng)共用1臺(tái)除塵器、1臺(tái)風(fēng)機(jī)以及1套排儲(chǔ)灰裝置。濕式電除塵器與干式電除塵器的收塵原理相同，都是靠高壓電暈放電使得粉塵荷電，荷電后的粉塵在電場(chǎng)力的作用下到達(dá)收塵板，然后采用定期沖洗的方式，使粉塵隨著沖刷液的流動(dòng)而清除。因此整個(gè)電捕焦油器高壓控制系統(tǒng)至關(guān)重要，一般采用高頻電源、三相電源等。它們運(yùn)行平穩(wěn)，輸入功率高，火花檢測(cè)與控制功能強(qiáng)大，保護(hù)功能完善，確保濕式電捕焦油器工作。

影響靜電捕焦油器效率的相關(guān)因素主要有哪些？

一、粉塵的比電阻將會(huì)對(duì)靜電除塵器的除塵效率造成影響，那么什么是比電阻?當(dāng)比電阻在相應(yīng)的范圍之間的粉塵，相應(yīng)的電除塵效果更好。三種結(jié)構(gòu)的電捕焦油器均由殼體、沉淀極、電暈極、上下吊架、氣體再分布板、蒸汽吹洗管、絕緣箱和饋電箱等部件組成，其主要區(qū)別是沉淀極的形式、電暈極的排布方式、絕緣箱和饋電箱。一旦小于標(biāo)準(zhǔn)的范圍，就會(huì)導(dǎo)致粉塵導(dǎo)電性能好，抵達(dá)集塵極后，將會(huì)開釋負(fù)電荷的速度較快，進(jìn)而就會(huì)導(dǎo)致除塵效率有所下降。因而在對(duì)靜電除塵器進(jìn)行使用時(shí)，想要提高除塵效率，就應(yīng)該要提升比電阻，顯得非常重要。

二、影響靜電除塵器除塵效率，另外一個(gè)原因則是氣體中含粉塵的濃度。m以上，但在我國幾乎絕大多數(shù)采用通風(fēng)除塵、并且用布袋除塵器，就出現(xiàn)解決了減排問題，但運(yùn)行費(fèi)用都很高。粉塵濃度過高，粉塵阻礙離子運(yùn)動(dòng)，電暈電流將會(huì)下降，嚴(yán)重的情況下將為零，就會(huì)出現(xiàn)電暈堵塞，將會(huì)嚴(yán)重影響除塵效果。為了避免電暈阻塞的發(fā)生，在處理含塵濃度較高的氣體時(shí)，一定要采取相應(yīng)的措施。例如：提供工作電壓，選用放電激烈的電暈極等。

三、氣流速度同樣會(huì)影響到靜電除塵器的除塵效率，伴隨著氣流速度的增大，除塵器的除塵效率將會(huì)有所下降。主要的原因在于，風(fēng)速增大，粉塵在除塵器內(nèi)，逗留的時(shí)間相對(duì)較短。