四、防銹作用　　在金屬切削過程中，工件要與環(huán)境介質及切削液組分分解或氧化變質而產(chǎn)生的油泥等腐蝕性介質接觸而腐蝕，與切削液接觸的機床部件表面也會因此而腐蝕。此外，在工件加工后或工序之間流轉過程中暫時存放時，也要求切削液有一定的防銹能力，防止環(huán)境介質及殘存切削液中的油泥等腐蝕性物質對金屬產(chǎn)生侵蝕。特別是在我國南方地區(qū)潮濕多雨季節(jié)，更應注意工序間防銹措施?！　∫陨暇褪撬苄郧邢饕旱乃拇笞饔茫褂玫乃苄郧邢饕簯邆淞己玫姆€(wěn)定性，在貯存和使用中不產(chǎn)生沉淀或分層、析油、析皂和老化等現(xiàn)象。對細菌和霉菌有一定抵抗能力，不易長霉及生物降解而導致發(fā)臭、變質。其實，在選擇液壓油的時候，應當考慮的因素還有很多，我們應當根據(jù)具體的情況來選擇適合的液壓油，只有這樣，才能盡量減少意外情況，保證液壓油缸的正常運行。

 淬火油是一種工藝用油，用做淬火介質。淬火油分為通用淬火油，和淬火油。通用淬火油分為快速淬火油，等溫分級淬火油，快速光亮淬火油。凱諦淬火油適用于在可控氣氛多用爐或連續(xù)爐中對淬碳或碳氮共滲齒輪及其他類中小工件（如軸承內(nèi)外圈，精密零部件，汽車半軸）的分級淬火。傾點美國材料實驗協(xié)會D97oC-12閃點COC美國材料實驗協(xié)會D92oC240FZGA/8-3/90CEC-L-07-A-95FLS>。

   淬火油具有淬透性和淬硬性好，硬度均勻，變形小，工件光亮性好等特點，淬火過程中蒸汽膜階段很短，高溫冷卻速度快，對流開始溫度高，油品熱穩(wěn)定性好，使用壽命長，能保證工件長期穩(wěn)定的淬火質量。

淬火油必須具備以下特性：

良好冷卻性能

冷卻性能是淬火介質重要的性能，它的好壞直接影響到淬火零件的質量，良好的冷卻性能可保證淬火后的零件具有一定的硬度和合格的金相組織，可以防止零件變形和開裂。

高閃點和燃點

淬火時，油的溫度會瞬時升高，如果油的閃點和燃點較低，可能發(fā)生著火現(xiàn)象。因此淬火油應具有較高的閃點和燃點。通常閃點應比使用油溫要高出60-80℃。