設(shè)計工藝

（1）選擇加工方法

B面可以采用粗銑_精銑：Φ60H7孔尺寸精度要求為IT7,粗糙度為Ra0.8um，已鑄出毛坯孔，所以可以粗鏜 半精鏜 精鏜：Φ12H8孔尺寸精度要求為IT8級，粗糙度為Ra0.8um，為了預防鉆偏的情況，我們可以進行鉆中心孔—鉆孔—擴孔—鉸孔：Φ16孔在Φ12孔基礎(chǔ)上锪至尺寸就可以了；螺紋孔在M6和M20之間，那我們可以先鉆底孔然后再攻螺紋。

（2）確定加工順序

為了減少換刀的次數(shù)和根據(jù)先粗后精、先面后孔的原則，加工路線為：粗、精銑B面—粗、半精、精鏜Φ60H7—鉆各光孔和螺紋孔的中心孔—鉆，擴4×Φ2H8孔—锪4×Φ16孔-絞4×Φ12H8孔-M16螺孔鉆底孔、倒角和攻螺紋

在機械零件加工中為什么會有變形問題

在加工的過程中肯定有一些跟是我們該去留意的。由于在工作中，一個不留意就很容易招致問題呈現(xiàn)，呈現(xiàn)問題會直接影響到產(chǎn)品的質(zhì)量問題，所以為了避免這些事情發(fā)作，那么我們在消費的時分就要留意了。等呈現(xiàn)問題的肯定要及時中止處置，但是在處置之定要先找到是什么緣由在中止處置，那么下面我們就來了解一下機械零件加工中變形的緣由是什么呢？

車床加工時，通常是應(yīng)用向心力的效果，用車床的三爪或許四爪卡盤，把零件卡緊，然后對機械零件中止加工。同時，為了確保零件在受力時不松動、減小內(nèi)徑向力的效果，有必要要使夾緊力大于機械的切削力。夾緊力跟著切削力的增大而增大，隨之減小而減小。

CNC加工技術(shù)指的是利用數(shù)控機床等加工的工具，對于機械的零部件進行生產(chǎn)和加工。

數(shù)控加工技術(shù)大致上可以分為２個板塊，分別是軟件板塊和硬件版塊。其中，軟件的板塊主要是通過計算機技術(shù)對于數(shù)控程序進行編寫和操控，工作人員在計算機的輔助之下，對于機械模具的尺寸、加工組件和制造材料進行設(shè)計，在具體投入批量生產(chǎn)之前，工作人員會對編碼和程序進行預定和編寫，之后再利用程序的指令對于數(shù)字化的生產(chǎn)設(shè)備進行控制，實現(xiàn)機械生產(chǎn)的智能化和自動化，達到數(shù)控技術(shù)的基本生產(chǎn)要求。

數(shù)控加工是指在數(shù)控機床上進行零件加工的一種工藝方法。用數(shù)字信息控制零件和刀具位移的機械加工方法。它是解決零件品種多變、批量小、形狀復雜、精度高等問題和實現(xiàn)化和自動化加工的有效途徑。

數(shù)控加工的特點對夾具提出了兩個基本要求：一是要保證夾具的坐標方向與機床的坐標方向相對固定；二是要協(xié)調(diào)零件和機床坐標系的尺寸關(guān)系。

夾具上各零部件應(yīng)不妨礙機床對零件各表面的加工，即夾具要開敞，其定位、夾緊機構(gòu)元件不能影響加工中的走刀（如產(chǎn)生碰撞等）。