利用焚燒爐將脫水污泥加溫

  污泥焚燒是利用焚燒爐將脫水污泥加溫干燥, 再用高溫氧化污泥中的有機物, 使污泥成為少量灰燼的過程。污泥焚燒技術是“徹底”的污泥處理方法 ,它能使有機物全部碳化, 有效病原體, 地減少污泥體積, 而且占地面積小, 自動化水平高, 不受外界條件影響。污泥焚燒可分為直接焚燒和混合焚燒兩種類型。直接焚燒是利用污泥本身有機物所含有的熱值, 將污泥經(jīng)過脫水等處理后添加少量的助燃劑送入焚燒爐進行燃燒; 混合焚燒是將污泥與煤或可燃固體廢棄物等混合燃燒, 用于發(fā)電、制磚等如果污泥含水率較高, 熱值較低,直接人爐焚燒需要消耗大量的輔助燃料, 運行成本高, 因此需要將污泥機械脫水后再進行加熱干燥, 以降低其水分, 提高入爐污泥的熱值, 使焚燒爐在運行過程中不需要輔助燃料。

如何解決焚燒爐破碎，爐渣過高的問題?

如何解決焚燒爐破碎，爐渣過高的問題?

(1)控制爐排在燃盡區(qū)的停留時間，合理調節(jié)爐排在干燥區(qū)和燃燒區(qū)的速度。 當其他條件不變時，爐排停留時間越長，焚燒效果越好，但停留時間過長。 每單位時間的處理量減少，不符合經(jīng)濟運行目標; 爐排的停留時間過短，導致垃圾不能燃燒，影響熱燃燒率。 在正常情況下，根據(jù)焚燒爐排上料的厚度合理調整爐排的速度，但操作員應仔細觀察，積累經(jīng)驗并靈活處理。 如果燃盡區(qū)有未燃垃圾，請及時減慢燃盡。 該區(qū)域的爐排速度，以確保燃盡區(qū)域中的可燃物燃燒。

(2)調節(jié)燃盡區(qū)域的風量比。 燃盡區(qū)域是爐渣的形成區(qū)域，燃燒過程在該區(qū)域結束。 因此，燃燒所需的空氣量不多。 通常情況下，燃盡區(qū)的風量控制在總風量的10%左右，但是如果仍有大量的燃區(qū)，對于可燃材料，則須調節(jié)主風門的開度。如果燃盡區(qū)的風量比 較大的煙道氣中的氧含量會增加，爐溫和煙道氣溫度會受到影響，鍋爐的輸出會降低。

3)加強管理，提高一線經(jīng)營者的責任感。 由于城市固體廢物成分的不穩(wěn)定性，以及當前垃圾焚燒過程的實時自動控制技術無法獲得滿意的效果，鍋爐操作人員可以及時觀察和調整，積累經(jīng)驗并提高操作水平，以確保垃圾的安全。燃燒特別重要。 同時，須有嚴格的生產(chǎn)經(jīng)營管理制度。 值班人員應有明確的分工和職責，激發(fā)操作人員的積極性，這是保證低爐渣熱還原率的重要環(huán)節(jié)。

即使偶爾出現(xiàn)波動，任何行業(yè)的油價通常也相對較高。 對于焚燒爐的焚化技術，該油具有良好的助燃性能。 為了降低成本，提高廢物焚燒的穩(wěn)定性并確保發(fā)電，采用了其他燃燒支持方法。2.當前選擇水煤漿。

焚燒爐水煤漿燃燒器的原理：

焚燒爐水煤漿燃燒器的原理：

水煤漿是水和煤粉的混合物。 所選的固體煤燃料(約65%)和34%的水在研磨機中一起研磨，并加入適量(約1%)的添加劑。 將其轉換為可通過泵泵送的液態(tài)煤燃料。 它可以像油一樣通過管道泵運輸。 上貨和下貨。 它可以存儲在罐中，并且可以通過閥門控制流量。 它可以被霧化并用壓縮空氣或重油等壓力蒸汽燃燒。

水煤漿燃燒器的運行：

在水煤漿燃燒器投入運行之前，需要完成以下工作：首先，用壓縮空氣吹掃所有的爐前系統(tǒng)和管道。 開始吹掃后，首先關閉并壓縮過濾器的入口和出口以及污水排放閥。 空氣吹掃步驟：1從爐前通過回流管將壓縮空氣吹到攪拌器(水煤漿罐)2，從渣漿泵的出口通過回流管吹到攪拌器3以打開入口閥， 過濾器的排污閥，壓縮空氣從爐前通過回流管。 過濾器入口閥通向過濾器排水口4，打開過濾器出口閥，壓縮空氣從泥漿泵出口通過過濾器入口閥。 過濾爐的出口閥。

垃圾焚燒爐如何處理煙氣

焚燒爐的殘渣主要是生活垃圾焚燒后的殘渣，其產(chǎn)生取決于垃圾的成分。主要成分有氧化錳（MnO）、二氧化硅（SiO2）、氧化鈣（CaO）、三氧化二鋁（Al2O3）、氧化鐵（Fe2O3）、廢金屬和少量未燃有機物。垃圾焚燒產(chǎn)生的爐渣經(jīng)高溫和TH無害化處理。通過磁性分離，從廢鋼等廢鋼中分離出EN。爐渣可以綜合利用，如路面的墊層、填埋場的覆蓋材料、免燒磚等，不可用于衛(wèi)生填埋場。

   粉煤灰屬于危險廢物，必須單獨收集。不得與生活垃圾、焚燒殘渣等危險廢物混用，垃圾焚燒飛灰不宜長期存放在廠內，不允許簡單處置，廠區(qū)內焚燒焚燒飛灰必須穩(wěn)定固化。穩(wěn)定化固化后，通過浸出毒性試驗，可采用封閉式運輸工具填埋填埋場或衛(wèi)生填埋場，條件允許時，也可采用符合標準要求的其他處理處置方法。