提供專業(yè)的氣力輸送、飛灰輸送技術(shù)，我公司生產(chǎn)的耐磨管道得到廣大新老客戶 的認可和信賴，我們憑借不斷更新的氣力輸送、飛灰輸送等先進技術(shù)，氣力除灰、灰?guī)煨痘业葘I(yè)技術(shù)正對于鋼結(jié)構(gòu)灰?guī)?、電廠脫硫等有專業(yè)功效。先后開發(fā)了多種高科技產(chǎn)品。主要產(chǎn)品有：自曼燃陶瓷內(nèi)襯復(fù)合鋼管、高分子聚乙烯耐磨PE管、龜甲網(wǎng)耐磨管、陶瓷鑲嵌管、耐磨稀土合金管、治金礦山等各種輔機設(shè)備。陶瓷鋼管抗磨損主要是靠內(nèi)層幾毫米厚的剛玉層,其莫氏硬度為9,僅次于金剛石和碳化硅，在所有氧化物中，它的硬度是高的。

4. 陶瓷是由離心技術(shù)自蔓燃而形成陶瓷厚度值±1mm。

定貨須知

1. 直管定貨時須提供復(fù)合管的內(nèi)徑、外徑、壁厚、長度。

2. 彎管定貨時須提供內(nèi)徑、外徑、壁厚、角度、彎曲半徑及兩端加長尺寸。

3. 各種非標彎管、大小頭定貨時須提供圖紙及尺寸。

山東富誠鋼管專營自蔓延陶瓷復(fù)合管

耐磨復(fù)合鋼管是由普通鋼管（Q235）及高耐磨合金構(gòu)成，即將高耐磨合金通過特殊的堆焊熔敷工藝與基材冶金結(jié)合，在鋼管內(nèi)壁形成一層3-6MM的耐磨合金層，硬度為58-67HRC，高耐磨復(fù)合鋼管既有優(yōu)異的耐磨性，耐高溫性，和耐沖擊性能，又具有很好的韌性，抗機械沖擊性能優(yōu)良，可焊接性好，易安裝。特別適合用于高寒高溫環(huán)境下得耐磨損，沖擊。如電力，冶金，煤炭，礦山，水泥等行業(yè)物料輸送。該產(chǎn)品與普通鋼管相比使用壽命20~25倍，其他耐磨管相比使用壽命3倍，減少經(jīng)濟成本。彎管定貨時須提供內(nèi)徑、外徑、壁厚、角度、彎曲半徑及兩端加長尺寸。

 

在常溫下陶瓷層遭到壓應(yīng)力，鋼層遭到拉應(yīng)力。只要溫度升高到400℃ 以上，由于二者熱收縮系數(shù)不一樣，熱收縮產(chǎn)生的新應(yīng)力場才使粉煤灰耐磨管道中原來存在的應(yīng)力場互相抵消，使陶瓷層與鋼鐵層兩者處于應(yīng)力均衡狀態(tài)。當溫度升高到900℃ ，把粉煤灰耐磨管道放入冷水內(nèi)，重復(fù)屢次，陶瓷層也不裂痕或崩裂，表現(xiàn)出普通陶瓷無可比較的抗熱沖擊性能，這一性能在工程施工中大有用途。公司是一家專業(yè)金屬防腐企業(yè)，主要有襯塑鋼管、內(nèi)外涂塑復(fù)合管、內(nèi)襯不銹鋼復(fù)合管等產(chǎn)品，擁有雄厚的研發(fā)技術(shù)力量和國際的生產(chǎn)設(shè)備，產(chǎn)品質(zhì)量穩(wěn)定，生產(chǎn)工藝先進，具有低能耗、高產(chǎn)量的特點。

自蔓延陶瓷復(fù)合管不同種類的性能比較

1. 鑄石

以前每個廠的自蔓延陶瓷復(fù)合管大部分都是使用鑄石彎頭，這種材料的特點是易碎、開裂，而且磨損面背包，壁厚25-35毫米，有的近40毫米，內(nèi)側(cè)短時間磨破開裂后，煤粉隨著縫隙向外側(cè)磨損，其壽命也就只有一個大修期。而且內(nèi)部常有氣孔，易留隱患，一旦磨穿，現(xiàn)場無法修補。鑄石以前每個廠的自蔓延陶瓷復(fù)合管大部分都是使用鑄石彎頭，這種材料的特點是易碎、開裂，而且磨損面背包，壁厚25-35毫米，有的近40毫米，內(nèi)側(cè)短時間磨破開裂后，煤粉隨著縫隙向外側(cè)磨損，其壽命也就只有一個大修期。

2. 鑄鋼

鑄鋼（包括合金鋼）廣泛應(yīng)用在防磨領(lǐng)域，其制造工藝相對簡單。但由于材料本身性能的局限和工藝的限制，鑄鋼材料的表面硬度（約60）遠低于陶瓷（80以上），耐磨性能僅相當于陶瓷的幾十分之一至更低，（具體數(shù)據(jù)參見中南大學(xué)粉末冶金所的磨損試驗報告和日本九州工業(yè)陶瓷研究所的噴射磨損試驗結(jié)果），用其制造的自蔓延陶瓷復(fù)合管有投運一年多就磨穿的情況。此外，鑄鋼管道厚度大，非常笨重，且含碳量高，可焊性比較差，需現(xiàn)場對焊縫熱處理，給現(xiàn)場的安裝維修帶來相當大的困難。離心澆鑄復(fù)合管是采用“自蔓燃高溫合成-高速離心技術(shù)”制造的復(fù)合管材,在高溫高速下形成均勻﹨致密且表面光滑的陶瓷層及過渡層。

3. 粘貼陶瓷片

微觀縫隙多，質(zhì)脆易碎，容易局部脫落失效，而且脫落后修補困難。