中后幫膠粘繃幫機的工藝過程是：中后幫定位、中后幫夾緊、中后幫幫腳噴膠、中幫和后幫分別繃幫粘合、繃幫結(jié)束。

中后幫定位：把已繃前幫的鞋楦倒放在后幫和前幫定位支架上，分別調(diào)節(jié)后幫和前幫支架的高度，使中后幫處于繃幫的位置上。

中后幫夾緊：中后幫定位后， 后幫束緊器和踵心定位桿將后幫夾緊， 前幫夾緊塊將前幫兩側(cè)夾緊，使中后幫處于穩(wěn)定的繃幫狀態(tài)。

中后幫幫腳噴膠：熱熔膠噴嘴沿著中后幫幫腳位置的內(nèi)底邊噴涂聚酰胺粘合劑，為中后幫的膠粘繃幫作工藝準備。

中幫和后幫繃幫粘合：中幫在中幫繃塊組（或繃帶組）的攏合和擠壓力的共同作用下，把中幫繃實在鞋楦曲面上的同時將幫腳折彎并壓實到內(nèi)底上；后幫在束緊器沿幫腳邊緣楞邊的束緊中和后幫模板攏合折彎幫腳中，使后幫壓實到內(nèi)底上，從而完成中后幫的膠粘繃幫。

后幫機制鞋機械的主要三個作用 制鞋機械的作用：快做鞋、多做鞋、做好鞋。

 快做鞋，是制鞋機械突出的作用，是鞋械生產(chǎn)的特點。為改變手工制鞋生產(chǎn)效率低、做鞋慢的不足，鞋機技術(shù)不斷得到創(chuàng)新與發(fā)展。1845年，縫紉機的發(fā)明，使機器縫幫代替手縫；1858年，單線鏈式透縫機的發(fā)明，幫和底的機器縫合開始擺脫笨重的手工操作；1876年，裁斷機的發(fā)明，使刀模截料開始代替剪刀裁料；液壓油更換：除新鞋機運轉(zhuǎn)使用1000小時后，必須更換液壓油外，以后每運轉(zhuǎn)2400小時應(yīng)更換一次，如果長時間機臺不使用（一年以上）也應(yīng)視油品質(zhì)狀況提早更換，每次更換液壓油請同時清洗濾油網(wǎng)并以柴油清洗油箱，清洗完后擦干柴油再加入新的液壓油。1833年，繃幫機的發(fā)明，使鞋幫在內(nèi)底上的裝配效率大為提高；1887年，釘跟機的發(fā)明，使鞋跟不再用錘子敲打．．．．。100多年來，各種工藝和工序的制鞋機械不斷發(fā)明和完善，使80多種鞋機生產(chǎn)效率不斷提高。 

多做鞋，是制鞋機械成套性、規(guī)?；某霭l(fā)點，是單機生產(chǎn)走向程序化生產(chǎn)的必然結(jié)果。提高單機的生產(chǎn)，是多做鞋的一步。把多種單機按照制鞋工藝流程組合起來，實現(xiàn)有節(jié)奏的、效率更高的生產(chǎn)方式，達到多做鞋的目的，更能發(fā)揮制鞋機械的作用。各種制鞋生產(chǎn)流水線的應(yīng)用，后幫機體現(xiàn)制鞋機械成套性和規(guī)?；??？p幫生產(chǎn)線和膠粘鞋成型與裝配生產(chǎn)線，就是科學設(shè)計生產(chǎn)流程、合理配置制鞋機械的典范。后幫機操作規(guī)程及保養(yǎng)方法一．操作步以驟：1、根據(jù)楦型選擇束緊器、掃刀。 

做好鞋，是在快做鞋、多做鞋的前提下，制鞋機械須確保鞋質(zhì)量。如制鞋機械不能確保鞋的質(zhì)量，制鞋機械將失去其作用。所以，后幫機的工作原理、傳動原理、控制原理、結(jié)構(gòu)原理、產(chǎn)品質(zhì)量、各項性能等方面，必須滿足鞋產(chǎn)品的技術(shù)要求和質(zhì)量標準的需要。

自動中后幫機每季點檢及保養(yǎng)

1.濾油網(wǎng)清洗：清洗并以壓縮空氣吹干凈后再裝回。

2.接線檢查：檢查所有電器零件的接線端子螺絲是否松動，積碳或銹蝕，請將螺絲鎖緊及用專用清潔劑清洗（電子接點用清潔劑）。

3.：絕緣阻值測量：以三用電表歐姆檔測量電源線、馬達線圈、電熱片、電磁閥線圈，對機臺外殼的阻抗值，絕緣阻值應(yīng)高于2M?，本項檢查應(yīng)由具備電器背景的維修人員擔任。