精細化工生產線之笨甲酸生產工藝

本項目為一套笨甲酸生產裝置,年生產能力20000噸。化工廠由生產裝置和配套工程、生活及辦公等輔助設施組成；儲存設施由埋地儲罐、料場、倉庫等組成。精細化工生產線之笨甲酸生產工藝概括介紹如下：

1、投料氧化：

投料前檢查計量槽到氧化塔的管道閥門是否在正確位置，將足量甲笨和催化劑一次性投入氧化塔，投料完畢，關閉進料閥門，打開升溫閥進行升溫，溫度升到120℃時，開啟空壓機，通入空氣，流量控制在900-1300m3/h，壓力控制0.5-0.6MPa，氧化反應8-10h后，氧化完畢。萊帕克|篩板精餾實驗裝置甲ben連續(xù)精餾設計了分離苯和甲ben混合物的篩板精餾實驗裝置，由所給的任務分離99%（苯的質量分數(shù)）苯-甲ben的混合物。

2、蒸餾：

將氧化生成的粗笨甲酸和沒有氧化的甲笨壓入蒸餾釜，將剩余甲笨蒸入甲笨回收罐備用，投入下批氧化，蒸餾過程中，溫度控制在165℃以下，壓力不超0.02MPa。

3、精餾：

將蒸餾后的粗笨甲酸，用真空吸入精餾釜，吸料完畢后，關閉真空，進行升溫，釜溫升至180℃時，開啟真空泵，通過精餾塔頂抽真空，進行精餾操作，真空度保持在0.082-0.096MPa。

4、切片包裝：

精餾后笨甲酸變?yōu)楣I(yè)級笨甲酸，經冷卻結晶后，切片成為粉末狀，經計量通過包裝機裝入編織袋，每袋25kg，取樣化驗合格入庫。

多功能干燥實驗裝置

精細化工生產線管理方案分析

化工屬流程行業(yè)，而流程行業(yè)屬于過程制造業(yè)，過程制造業(yè)的管理具有自己的特點。篩板精餾實驗裝置的功能分析：1、直孔篩板單溢流弓形降液管塔的結構、流程及操作。主要通過對原材料進行混合、分離、粉碎、加熱等物理或化學方法，使原材料增值。精細化工生產線的產品與原料品種少，產品配方簡單，原料及成品物料計劃因而也相對容易控制；化工行業(yè)生產現(xiàn)場自動化水平高，生產線專用性強，不存在離散行業(yè)加班、換線等等問題，所以車間控制也不是系統(tǒng)控制的重點。但精細化工生產線在聯(lián)產品、副產品處、包裝物、運輸費用、固定資產、在建工程、物料計量、設備備件、批次縋蹤、成本計算等方面有很強的特性，也是精細化工生產線的管理難點。

教學實驗室設備研發(fā)

多釜串聯(lián)混合性能測定實驗裝置

萊帕克化工綜合生產線與雙塔精餾裝置系統(tǒng)介紹

裝置運行介質為乙醇-水體系，塔頂產品乙醇濃度不低于92%：篩版精餾塔實訓系統(tǒng)裝置對象:篩版精餾塔塔體：主體不銹鋼φ76×100×4mm，16節(jié)塔節(jié)，帶兩個玻璃觀測段；塔板為篩板；。冷凝面積0.5(m2)；設備總高度3500 mm；板式精餾塔加熱釜:60升、電加熱管加熱。板式精餾塔塔底產品冷卻器:冷凝面積0.5(m2)板式精餾塔加料預熱器:功率1kW板式精餾塔塔頂冷凝器:冷凝面積0.5(m2)篩版塔原料罐：80升篩版塔塔底產品罐：80升篩版塔側線采出罐（兼萃取劑加料罐）填料精餾塔實訓系統(tǒng)系統(tǒng)由填料精餾塔精餾實訓裝置對象；就地儀表電器操作臺；傾角嵌入式就地計算機控制臺；就地智能儀表控制上位jian控軟件（以工控組態(tài)軟件為平臺）；外置配套設備等組成。設備的布置原則上按流程圖由左至右，圖上一律不標示篩板精餾實驗裝置的支腳、支架和平臺等，一般情況下也不標注尺寸。裝置運行介質為乙醇-水體系，塔頂產品乙醇濃度不低于92%..：填料精餾塔塔體：主體不銹鋼φ76×4mm不銹鋼制作，帶兩個玻璃觀測段；填料為￠6θ環(huán)填料；冷凝面積0.5(m2)；設備總高度3500 mm。填料精餾塔加熱釜:60升、電加熱管加熱。填料精餾塔塔底產品冷卻器:冷凝面積0.5(m2)填料精餾塔加料預熱器:功率1kW填料精餾塔塔底產品冷凝器。

釜式反應實驗裝置

催化劑評價裝置對其活性評價

催化劑評價裝置：差熱分析法

差熱分析是在程序控溫下測量樣品和參比物（在測量溫度范圍內不發(fā)生任何熱效應的物質）之間的溫度差與溫度關系的一種技術。但是，由于此時所需理論板數(shù)zui少，易于達到穩(wěn)定，故常在科學研究及工業(yè)裝置的開停車及排除故障時采用。在催化劑評價裝置實驗的過程中，可將試樣與參比物的溫差作為溫度或時間的函數(shù)連續(xù)記錄下來：ΔT=f（Tort）本實驗的參比物是活性氧化鋁顆粒；實驗目的是通過差熱分析確定xiao酸鹽的分解溫度，從而在該溫度下進行催化劑的燒結，在載體上得到 Ce（cerium）、錳的氧化物。