倒角機通用的操作規(guī)程，工作中認真做到：

1、堅守工作崗位，精心操作設備，不做與工作無關的事。因事離開設備時要停機，并關閉電、氣（汽）源。

2、按說明書規(guī)定的技術規(guī)范使用設備，不得超規(guī)范、超負荷使用設備。

3、密切注意設備各部位潤滑情況，按潤滑指示圖表規(guī)定進行班中加油，保證設備各部位潤滑良好。

4、密切注意設備各部位工作情況，如有不正常聲音、振動、溫升、異味、煙霧、動作不協(xié)調，失靈等現(xiàn)象，應立即停機檢查，排除后再繼續(xù)工作。

5、調速、更換模具、刀具或擦試，檢修設備時，要事先停機，關閉電、氣（汽）源。

6、在工作時，不得擅自拆卸安全防護裝置和打開配電箱（盒）、油池（箱）、變速箱的門蓋進行工作。

7、設備發(fā)生事故必須立即停機，保護好現(xiàn)場，報告有關部門分析處理，做到三不放過后，方可使用設備。

倒角機通用的操作規(guī)程，工作后認真做到：

1、各操作裝置以及滑塊、錘頭、刀架等應按說明書規(guī)定放在非工作位置上；關閉電、氣（汽）源。

2、整理工具、零件和工作場地。

3、清掃工作場地和設備上的料頭、料邊、氧化皮、雜物等；擦試干凈設備各部位，各滑動面加油保護。

4、填寫交接班錄。

倒角機系統(tǒng)采用新一代模塊化設計，功能覆蓋面更寬，可靠性更強，可滿足不同用戶的需求。同一系統(tǒng)能根據(jù)不同生產流程，自動進行信息流動態(tài)調整，發(fā)揮系統(tǒng)的功能。

多軸聯(lián)動加工，零件在一臺倒角機機床上一次裝夾后，可進行自動換刀、旋轉主軸頭、旋轉工作臺等操作，完成多工序、多表面的復合加工，不僅光潔度高，而且效率也大幅度提高。

全部標準板的運送都是由電動機股動滾輪，再由滾輪股動傳送帶進行的。傳送帶的運送速度經過變速器來調整，板材的導軌也能夠經過手動調整。電控柜中裝有操控開關并經過電纜與各設備的電動機相連接。此外還有冷卻水和氣動操控系統(tǒng)，別的有的設備還配有打臘設備。

有些主要是由磨頭組織、板材運送設備、開槽設備等構成，其整體結構簡圖如圖4-18所示。其整體結構由型鋼焊接成主體并固定在地面上。在結構上設備主軸磨頭，磨頭和倒角機倒角分成兩組，分別對板材的兩橫邊和兩縱邊進行加工。

磨頭組織：由兩個磨頭構成，對板材兩個相對的旁邊面進行倒角機倒角。兩個主軸設備在傳送帶的兩邊，主軸對板材側邊的工作壓力經過氣缸來調整。

板材運送設備：放在傳送帶上的板材能夠水平旋轉，板材由橡膠傳送帶進行運送，傳送帶為梯形并由液壓減速器股動，傳送帶的速度能夠經過減速器調理。

　　開槽設備：在設備傳送帶的底部設備兩個或更多的金剛石鋸片，當石材板經過鋸片時，選用這種設備能夠對板材的底面進行開槽，一起開槽的深度能夠經過調整鋸片的高度所確定。

　　在磨機架的旁邊面設備了一個操控柜，能夠對加工進程進行監(jiān)控。依據(jù)操控柜上所顯現(xiàn)的板材尺寸對板材傳送帶速度進行自動調整。在定長磨削和倒角機倒角加工時，傳送帶的板材運送速度可經過液壓變速器調理，并由操控柜的顯現(xiàn)器進行顯現(xiàn)

  全自動倒角機運用齒輪差動進給原理，利用刀具在高速旋轉的刀盤上縱向進給，然后通過鋼管夾持不動，刀盤旋轉切削的方式，解決了鋼管高速旋轉加工辦法中存在的高能耗、機床顫動、切削功率低、刀具壽命短、出產作業(yè)率低、鋼管端面質量差、無法定尺等問題，從而成為很多用戶的不二之選。

單頭倒角機在一些行業(yè)的運用十分廣泛，但是這種機器設備通常都有一個不足，那就是它們在使用過程中經常會出現(xiàn)這樣那樣的問題。這個時候如果是一些比較常見的問題，其實操作人員是可以自己進行修理的。