搪瓷管空氣預(yù)熱器結(jié)構(gòu)特點檢測及制造標(biāo)準

　　結(jié)構(gòu)特點：

　　該預(yù)熱器主要用于鍋爐預(yù)熱器的中、低溫段。搪瓷管一般采用Φ40或Φ50的10號無縫鋼管(以Φ50式為主)，鋼管壁厚大于2mm。管子與管板的連接既可采用耐熱性填料密封，又可采用焊接密封，根據(jù)用戶的使用要求而定。有兩種型式，如下表1

　　檢測及制造標(biāo)準：

　　參考JB/T1616-93《管式空氣預(yù)熱器技術(shù)條件》

　　兩次搪燒工藝，瓷層厚度為0.3±0.02mm

　　搪瓷管彎曲度≤5mm/m

　　激冷：400℃時在常溫水中激冷無變化

　　直流電火花檢測：5000V時搪瓷管不導(dǎo)電

　　外觀色澤均勻，無釉瘤，無鱗爆

       1) 搪瓷管空氣預(yù)熱器設(shè)計缺陷嚴重，如對鍋爐實際設(shè)計參數(shù)的分析，對搪瓷管空氣預(yù)熱器選型計算的疏忽，錯誤的選用傳熱元件板型和空氣預(yù)熱器型號等造成了搪瓷管空氣預(yù)熱器存在先天不足。

　　這是搪瓷管空氣預(yù)熱器換熱能力不足的主要原因。

　　2) 制造質(zhì)量太差，搪瓷管空氣預(yù)熱器內(nèi)部傳熱元件有嚴格的尺寸要求，幾何學(xué)上微小的差異也會造成空氣預(yù)熱器換熱能力的天壤不同，因此，搪瓷管制造時由于傳熱元件板厚的變化、元件之間內(nèi)部組合尺寸的差異，均會大副影響空氣預(yù)熱器的換熱能力。這也是搪瓷管空氣預(yù)熱器換熱能力不足的主要原因。加強巡回檢查發(fā)現(xiàn)送風(fēng)機、一次風(fēng)機風(fēng)道振動，及時進行運行調(diào)整，合理避開，送風(fēng)機，一次風(fēng)機的喘振點。

　　3) 制粉系統(tǒng)的漏風(fēng)過大，制粉系統(tǒng)的漏風(fēng)過大，造成進入搪瓷管空氣預(yù)熱器的有組織風(fēng)量減少，造成空氣預(yù)熱器排煙溫度高。

       搪瓷管空氣預(yù)熱器的安裝：

　　現(xiàn)型搪瓷管空氣預(yù)熱器有兩種：

　　一種是臥式安置連署認為合適而使用膨接形式，煙氣沖刷管外，空氣在管內(nèi)流動，安裝時可先將管板就位固定，再將兩組管板間四角用厚壁管焊牢，再向管板間穿管，而后在管板與管頭間用耐熱嚴密封閉填料嚴密封閉好，連署護板和煙風(fēng)道等。

　　另一種是立式安置認為合適而使用燒焊形式，煙氣沖刷管內(nèi)壁，空氣在管外流動，安裝時3可直接群體管箱施行拆、裝，連署護板和煙風(fēng)道等。

搪瓷燒成方法

一般沿用傳統(tǒng)的搪瓷爐來燒成，即在一具有保溫隔熱墻的固定空間里布置加熱設(shè)備，然后將待搪瓷的工件放置于這個空間里面一定時間，待工件表面的搪瓷涂層熔融燒結(jié)后再將其取出，這一傳統(tǒng)的搪瓷燒成方法的設(shè)備有箱式電阻爐、連續(xù)式電加熱搪瓷隧道爐、連續(xù)式燃氣搪瓷隧道爐等。一般長度不太長的鋼管表面搪瓷燒成也可以采用這種傳統(tǒng)的方法。但是要是搪瓷鋼管長度很長，超過3米以后，這種鋼管表面燒搪瓷就變得困難，因為一般搪瓷爐設(shè)計時所能燒成的工件高度一般不超過2米，爐子過高在垂直方向的溫度差異會加大，不利于搪瓷燒成，而類似于鋼管這種細長條狀的待搪瓷工件，如果在燒成時垂直吊掛，則對其變形(主要是變形變曲)不會有什么影響，而一旦將鋼管這種形狀的工件水平吊掛來燒成，則鋼管變曲嚴重，無法制作合格的鋼管搪瓷產(chǎn)品，鋼管長度超3米后，利用傳統(tǒng)的搪瓷爐來燒成搪瓷的話，只能水平吊掛，燒成溫度高達860°C，這樣鋼管在燒成中的變形是沒法控制的。經(jīng)過我國廣大科技工作者的不懈努力，已大大縮小了與西方發(fā)達國家的差距。雖然現(xiàn)在有專門設(shè)計的井式爐來燒成類似于鋼管這種特殊工件，井式爐只是將做傳統(tǒng)箱式爐的高度加大來滿足鋼管垂直吊掛的要求，但其垂直方向的溫度差的控制依然成問題。