蝕刻加工之不銹鋼工件的酸洗

在蝕刻加工的預處理中，不銹鋼工件經(jīng)化學除油后，還要進入一種的酸洗溶液中清洗。將除油后的工件進行酸洗，是為了中和和溶解化學除油后附著在工件表面的自身材料和雜質(zhì)的氧化物或不溶性鹽，從而得到一個清潔的表面。由于這些不溶性的氧化物或鹽類大都溶于強酸，不銹鋼的酸洗可采用和鉻酐或和銨。

酸洗通常都是采用一個酸洗槽和其配套的水洗槽進行浸泡式酸洗，也有采用由噴射式或超聲波水洗組成的聯(lián)合清洗系統(tǒng)，使用這種聯(lián)合清洗系統(tǒng)可以將復雜的工件表面清洗干凈，還可以使操作時間縮短，特別是合理的水清洗系統(tǒng)更可以做到將清洗徹底的前提下的減少用水量，從而減少廢水處理系統(tǒng)的負荷和成本。

不銹鋼工件表面的酸洗不僅于對除油后的酸洗，其實在整個不銹鋼蝕刻的工藝流程中，有很多工序，經(jīng)加工后都要進行酸洗，但是鈍化和化學氧化后不能進行酸洗，這是例外的的情況。

不銹鋼蝕刻加工與IT產(chǎn)業(yè)

隨著蝕刻加工精度的提高，工藝的改良，設(shè)計的完善；越來越多蝕刻加工的五金產(chǎn)品，特別是不銹鋼精密產(chǎn)品成為了IT產(chǎn)業(yè)的必備零部件提供商。蝕刻的過程實際上是金屬在化學溶液中的自溶解，也就是腐蝕過程。這種溶解的過程可按化學機理也可以按電化學機理進行，但由于金屬蝕刻的溶液都是一般的酸、堿、電解質(zhì)溶液，因此，金屬的化學蝕刻應該按電化學溶解機理進行。

比如更精密更高強度，更薄的喇叭網(wǎng)，聽筒網(wǎng)成為了手機的零部件，但這些零部件要求更高，刺，圓孔均勻，無堵孔，所有這些條件，選擇蝕刻加工工藝生產(chǎn)，就可以很好的解決。且在選擇材料的時候，有更多的選擇，比如可以選擇不銹鋼301，304，201，203，403等材料，這些材料都可以使用不銹鋼蝕刻加工工藝進行。蝕刻精度方面可以達到0.01mm的要求，對形狀的要求也更好的滿足。

當然，還有好多精密不銹鋼蝕刻加工產(chǎn)品間接的進入到IT產(chǎn)品的終端，比如打印機配件：充電網(wǎng)，不銹鋼電極。這個產(chǎn)品就只能用蝕刻工藝進行生產(chǎn)，別的工藝就無法有效率，低成本進行生產(chǎn)。我就碰到很多客戶原來選擇激光加工的產(chǎn)品，轉(zhuǎn)成了蝕刻工藝找我們進行生產(chǎn)。因為我們達到了它的精度，同時成本價格更有優(yōu)勢，且比較穩(wěn)定的量產(chǎn)。

高精密蝕刻工藝的起源與發(fā)展

高精密蝕刻工藝的起源與發(fā)展 高精密蝕刻技術(shù)的起源從有記載的數(shù)據(jù)可以追溯到14世紀，在那時人們對金屬高精密蝕刻還只能說是一種加工技術(shù)，還不能上升到工藝這個范疇，因為在當時及以后的幾百年里，高精密蝕刻只是由加工者自己的技術(shù)水準來決定其加工質(zhì)量，而不是所有人都可以學到這門技術(shù)。到了17世紀，由于硫酸、鹽酸、、、苛性堿等強有力地具有高精密蝕刻作用的強酸、強堿被先后發(fā)明，才使高精密蝕刻技術(shù)有了新的發(fā)展。 17世紀后期，人們已經(jīng)開始使用高精密蝕刻技術(shù)進行測量工具刻度的加工，作為工具已有別于以前的藝術(shù)品的加工，它要求其產(chǎn)品的一致性高，這就要求高精密蝕刻技術(shù)能做到一定批量的產(chǎn)品在質(zhì)量上的一致性，這就需要一種規(guī)范來規(guī)定每個加工工序的要求。 到了20世紀，由于與金屬高精密蝕刻有關(guān)的技術(shù)先后得到了解決，同時金屬高精密蝕刻技術(shù)經(jīng)過幾百年的的艱難歷程，人們也積累了足夠的經(jīng)驗，并在這些經(jīng)驗之上形成了高精密蝕刻的理論。使高精密蝕刻加工從航空航天到普通民用產(chǎn)品都被大量采用。

不銹鋼蝕刻加工厚度范圍

不銹鋼蝕刻加工厚度范圍 現(xiàn)在的加工模式是非常受歡迎，大部分的產(chǎn)品都會選擇加工，因為加工可以讓產(chǎn)品更加的，給企業(yè)帶來更大的利益，而且每個行業(yè)的加工模式都是不一樣，對于不銹鋼蝕刻在市場上也是相當受歡迎，而不銹鋼蝕刻重要的就是它的加工技術(shù)，因為加工技術(shù)會直接影響到產(chǎn)品質(zhì)量好與壞，而且不銹鋼蝕刻加工對厚度也是有很大的要求，那么不銹鋼蝕刻加工厚度范圍要多大如下： 1、如果是蝕刻鏤空，蝕穿孔，需求蝕穿外形概括，我們主張厚度不要超越1.0mm，也就是說蝕刻加工只適合薄板的加工，由于資料越厚，側(cè)蝕越顯著，尺度公役越大。 2、如果是只在平板上半蝕刻圖畫，花紋，文字的凹凸作用，不蝕刻外形（外概括用切開，沖壓），一般蝕刻深度不會超越0.5mm，那么母材的厚度理論上沒有約束，可是我們的設(shè)備只能通過厚度3.0mm以下的板材。 3、如果產(chǎn)品不允許存在蝕刻連接點，我們就需求采用貼膜蝕刻，單面蝕穿，此刻我們主張產(chǎn)品厚度控制在0.5mm以內(nèi)。 4、厚度小加工規(guī)模是0.05mm，資料越薄，在產(chǎn)線上越簡單卡機，作廢率越高。