老化油泥的成分主要是：泥、水、催化劑、聚合物等及少量的油；由于老化油是高分散度，高粘度乳化液，含水高在加熱時其比熱大，相應的能耗增大。浮渣主要成分是：聚合氯化鋁、聚bing烯酰胺藥劑，通過氣浮的聚合物；依據(jù)新海石化貴公司要求，濮陽縣威德環(huán)?；び邢薰荆ㄒ韵潞喎Q我公司或乙方）本著環(huán)保技術創(chuàng)新發(fā)展、互助互贏目的，制定20噸/天老化油泥、浮渣、生物泥進行處理，通過我公司技術、設備設施、藥劑等投資與運營，實現(xiàn)貴公司固體廢棄物“減量化”處理，通過我公司技術處理中，打破以往的難處理、高成本處理等問題解決；為企業(yè)安全平穩(wěn)生產(chǎn)環(huán)保事項做有力保障。

根據(jù)上述情況，我公司針對老化油泥、浮渣的來源及所含的主要成分，依據(jù)國家相關標準；缺點是氣泡不po裂，通常不小于1000微米，因此浮動效果受到限制。并依據(jù)貴公司要求，目前共計試驗兩次；于2018年5月10號-2018年6月15號分別加工處理試驗，針對原料油罐底部老化油泥和濃縮罐浮渣泥等進行分析加工試驗，根據(jù)原料的綜合成因，配型成功復合反應藥劑及生物菌劑，在臥螺離心機的輔助作用下采用本公司的工藝流程，經(jīng)過本工藝綜合系統(tǒng)處理后，實現(xiàn)了油、水、泥雜三相分離，基本達到了廢棄物處理及甲方要求；鑒于本次實驗的實際情況、處理設施、設備的不完整性，參照我公司在其他公司同類成功案例，進行綜合分析，提出以下老化油泥、浮渣處理工程設計方案。

步驟分解：

1、待處理物需均勻采樣，經(jīng)化驗室分析篩選配型，選擇不同溫度、劑量、劑型確定合適的復合破乳劑；

2、根據(jù)實驗數(shù)據(jù)，在綜合反應箱體加注生物活性劑注入箱體，箱體待處理液中（可根據(jù)實際情況而定）;

3、根據(jù)實驗數(shù)據(jù)，在綜合反應罐中加溫至合適溫度(50-70℃），分批次加注復合破乳劑；（注：特別應注意氣浮時間、加注藥劑時間及間隔時間）

4、加注藥劑后自然沉降48-96小時，實現(xiàn)上部油、中部水、下部混雜的徹底分離。

5、收集：上部油經(jīng)抽油泵入儲油罐，中部水可進處理車間或回注及循環(huán)利用，亦可進行深層處理。下部泥可調(diào)包，做制磚原料，亦可進一步處理，可用于工業(yè)回填；（注：水、泥深層處理需增加成本，可根據(jù)企業(yè)要求進行處理。

石化企業(yè)的含油污水具有水量波動大，水質(zhì)頻繁波動，污染物非常復雜的特點。它含有大量的有毒有害物質(zhì)，如油，硫化物和揮發(fā)酚，而且COD和氨氮的含量也很高。使用傳統(tǒng)方法難以處理污水，直接排放會對環(huán)境造成很大的危害。為了企業(yè)對生產(chǎn)與環(huán)保同步可持續(xù)發(fā)展的需要，對企業(yè)生產(chǎn)過程中產(chǎn)生的固體廢棄物達到減量化處理，不對土地及資源的二次污染，并在處理過程中改善周邊空氣質(zhì)量，及員工工作環(huán)境。如今，環(huán)保要求越來越嚴格。國家主張循環(huán)經(jīng)濟?；厥找殉蔀槭突ば袠I(yè)污水處理的主流。這也是減少每噸石油用水量，實現(xiàn)節(jié)水減排的有效措施。正確選擇含芳烴的污水處理工藝是污水處理廠正常運行的關鍵，也是控制投資實現(xiàn)經(jīng)濟運行的關鍵。關于這種含油廢水的處理，國內(nèi)外已有很多報道。目前，通常采用“拒油氣浮生化”的過程。