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砼凝固后不連續(xù)，中間灌注的疏松劑、泥漿等形成間斷樁。

預(yù)防措施：成孔后要仔細清孔，一般用沖洗液清孔，清孔時間根據(jù)孔內(nèi)沉渣情況而定，應(yīng)及時對混凝土進行灌注，以免孔底沉渣超過規(guī)范要求。在灌注混凝土之前，要仔細測量孔徑，準(zhǔn)確計算全孔和次灌注混凝土的數(shù)量。在澆筑過程中，應(yīng)隨時控制混凝土面的標(biāo)高及管道的埋深，起管要準(zhǔn)確、可靠，并嚴(yán)格遵守操作規(guī)程?；炷恋呐浜媳葢?yīng)嚴(yán)格確定，混凝土應(yīng)具有良好的和易性和流動性，并能滿足灌注要求。對于有大量地下水活動的地段，應(yīng)事先用套管或水泥進行處理，并在成功止水后注入混凝土?；炷翍?yīng)由導(dǎo)管內(nèi)灌注，要求灌注過程連續(xù)、快速，準(zhǔn)備灌注的混凝土必須有足夠的數(shù)量，在混凝土灌注過程中應(yīng)避免斷電、停水。幫扎水泥隔水塞鐵絲，應(yīng)根據(jù)次灌入混凝土的數(shù)量，嚴(yán)防斷裂。保證管道的密封性，管道拆下的長度應(yīng)根據(jù)管道內(nèi)外混凝土的上提高度來確定，切勿起拔過度。

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怎樣改善混凝土導(dǎo)管的耐久性能

合理選擇混凝土導(dǎo)管水泥的品種，應(yīng)選擇強度高，耐久性能好的水泥制管道。介紹水泥廠還應(yīng)根據(jù)水泥制管的使用條件，選擇相應(yīng)的性能優(yōu)良的水泥品種，如抗硫酸鹽水泥、抗火水泥等。優(yōu)選水泥制管材中的砂、石骨料質(zhì)量優(yōu)良，技術(shù)條件合格，是水泥制管材耐久性的重要條件。

適當(dāng)控制水泥制管水灰比和水泥用量，水灰比的大小是決定混凝土密實性的主要因素，水泥制管水灰比不僅影響混凝土強度，而且嚴(yán)重影響混凝土的耐久性，因此應(yīng)嚴(yán)格控制水灰比。水泥用量充足，同樣能起到增強混凝土的密實性和耐久性的作用。

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水泥管采用柴油驅(qū)動，全液壓機械傳動，行駛輕、打樁精度高、耐久性好、節(jié)能環(huán)保。尤其適用于公路護欄的安裝，維修。Benzo建議使用前要檢查機械系統(tǒng)和液壓系統(tǒng)。柴油發(fā)動機起動前水箱水位和油位正常。低速無負(fù)荷運轉(zhuǎn)3~5分鐘后即可開始工作。

鉆機所配之動力裝置、升降機、液壓裝置及電氣裝置等，均須依其說明書運作

操作人員應(yīng)經(jīng)過專門訓(xùn)練，熟悉所操作的打樁機的性能、結(jié)構(gòu)、使用及維修方法，持有后才能進行操作。

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施工前，應(yīng)了解施工現(xiàn)場的周圍環(huán)境、建筑物及地質(zhì)條件等情況。

打樁機的裝配、調(diào)試和拆卸，均應(yīng)按照本說明書所規(guī)定的程序進行。

遇有六級以上大風(fēng)或暴雨、大雪、大霧等惡劣天氣時，應(yīng)停止作業(yè)。風(fēng)速大于7級時，應(yīng)使打樁機迎風(fēng)停止工作，放下柴油錘，并加裝防風(fēng)纜繩，必要時放下樁架。樁上要有防雷措施，遇有雷擊，要遠離樁。

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施工控制要點1、加強控制范圍(1)根據(jù)設(shè)計要求，嚴(yán)格控制小導(dǎo)管的長度、開孔率、安裝角度及方向。(2)小導(dǎo)管尾部必須有密封孔，以防止漏漿。2、保證灌漿效果(1)漿料必須配比，滿足設(shè)計要求。(2)灌漿時間和灌漿壓力應(yīng)根據(jù)試驗確定，并嚴(yán)格控制灌漿壓力。通常情況下：改性水玻璃漿、水泥初壓壓力宜為0.1~0.3 MPa，砂質(zhì)土的終壓壓力一般不超過0.5 MPa，粘質(zhì)土終壓壓力不應(yīng)大于0.7 MPa。水杯-水漿的初壓壓力宜為0.3~1.0 MPa，終壓力宜為1.2~1.5MPa。(3)應(yīng)對灌漿施工期進行監(jiān)測，檢查項目一般都有地面隆起、地下水污染等，特別要采取必要措施，防止?jié){液溢出或超出灌漿范圍。

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小型管道制造用φ42 mm鋼管制成，沿管體內(nèi)每20 cm鉆φ8 mm孔，在其周圍布設(shè)有漿孔，前端閉合并制成尖形，以便順利插入導(dǎo)管孔中，當(dāng)圍巖松軟時，用錘擊直接打進2小導(dǎo)管安裝采用YT-28風(fēng)鉆開孔，開孔直徑50 mm，并用吹管吹出砂石。采用YT-28風(fēng)鉆沖擊法將小導(dǎo)管頂入孔內(nèi)，或直接錘擊插入鋼管。在導(dǎo)尿管口周圍和工作面上用塑料泥堵住裂縫三次灌漿為了防止壓裂工作面，注漿口的高壓力嚴(yán)格控制在0.5 Mpa以內(nèi)。對漿液速度進行控制，一般每個導(dǎo)管雙液總流量控制在30 L/min以內(nèi)。計算了每個導(dǎo)管的注漿量，當(dāng)壓力升高時，流量減少，雖然注漿量達不到計算值，但孔壓已達到0.5 Mpa時停止注漿。其基本構(gòu)造如下：鉆裝導(dǎo)管→雙液注漿→挖孔→吹孔裝藥→放炮→處理危石→噴普通砼處理夠3.5米噴普通砼→打錨桿立鋼制渣→挖鉆→挖鉆→吹孔裝藥→放炮→處理危石→鋼質(zhì)。

灌漿后注漿是在灌注樁成樁之后，將灌漿導(dǎo)管和與其連接的樁端、樁側(cè)注漿閥等預(yù)置入水泥漿，使樁端、樁側(cè)土體(包括沉渣和泥皮)得到加固，提高單樁承載力，減小沉降?！裨诳椎自O(shè)置注漿室。使用本工藝時，鋼筋籠需下至樁底?！褡{管灌注樁成孔后，在孔內(nèi)設(shè)置注漿管，需打制螺紋絲扣，用管帽封堵。在灌漿管的底部位置需伸出鋼筋籠15~20厘米，以使注漿閥順利插入孔底。澆注混凝土之前，先將碎石或塊石倒入孔底，使?jié){口埋入碎石或塊石中，然后再進行混凝土灌筑。②將注漿管固定在鋼筋籠(鋼管或黑鐵管)上，灌漿導(dǎo)管底部用單向注漿閥，插入樁底土壤20~30 cm。當(dāng)樁身混凝土進行單向注漿閥時，漿液不會進入閥內(nèi)，而且注漿時漿液不會回流。

前者工藝復(fù)雜，成本高，在國內(nèi)應(yīng)用較少。后者主要用于樁底加固，國內(nèi)已進行了多次試驗或使用，但由于施工工藝過于簡單，容易出現(xiàn)漿口堵塞而導(dǎo)致注漿失敗。三是采用單向切斷閥，使?jié){口的灌漿成功率達到97%以上，且壓力相對穩(wěn)定，灌漿。鉆孔樁后注漿基本上屬于劈裂注漿和滲透注漿相結(jié)合的一種。我們稱之為劈裂灌漿，是指壓入的高壓漿體克服土體主應(yīng)力面的初始壓應(yīng)力，引起劈裂破壞，并沿劈裂縫滲入土體填充空隙，擠密樁側(cè)土，促使土體固結(jié)從而提高灌漿區(qū)土體強度。