通常塑料件在注塑成型后，產(chǎn)品和料頭通過澆口相連，工作人員需要對澆口進(jìn)行修剪處理，勞動強(qiáng)度大，澆口修剪不美觀。

自動剪水口定制時應(yīng)該考慮以下幾個問題：

1、依據(jù)產(chǎn)品要求，確定剪切的精度，精度越高，配置越高。

2、自動剪水口機(jī)和成型設(shè)備的配合，自動剪水口機(jī)和成型設(shè)備都能夠各自繼續(xù)進(jìn)行動作，從而減少時間浪費(fèi)。

3、應(yīng)注意控制自動剪水口機(jī)的運(yùn)行速度，即要使自動剪水口機(jī)能夠滿足注塑成型短周期的要求，又要考慮是否會產(chǎn)生慣性沖擊和振動。

4、考慮精度及速度要求與價格之間的平衡。

較高的切割速度是多次切割實(shí)用化的前提，多次切割的平均切割速度及表面質(zhì)量與通過降低放電能量后切割的結(jié)果相差無幾，雖然可以通過多次切割進(jìn)行精密機(jī)械零件加工精度的修正。但多次切割對設(shè)備和人員素質(zhì)的要求較高，風(fēng)險性也較大，容易造成切割時因放電能量增加而導(dǎo)致的斷絲，或多次切割時因切割狀態(tài)不穩(wěn)而致使工件報廢。實(shí)踐證明，當(dāng)使用含油成分較少的復(fù)臺工作液進(jìn)行切割時，加工穩(wěn)定性，切厚能力，斷絲機(jī)率，加工表面精糙度等指標(biāo)都有很大改善。

根據(jù)所述的模內(nèi)熱切模具，所述模具本體設(shè)有發(fā)送模塊以發(fā)送所述開模信號到所述驅(qū)動裝置的所述接收模塊。

模內(nèi)澆口分離自動化，降低對人的依賴度；傳統(tǒng)的塑膠模具開模后產(chǎn)品與澆口相連，需二道工序進(jìn)行人工剪切分離，模內(nèi)熱切模具將澆口分離提前至開模前，消除后續(xù)工序，有利于生產(chǎn)自動化，降低對人的依賴。降低成型周期，提高生產(chǎn)穩(wěn)定性模內(nèi)熱切成型的自動化，避免了生產(chǎn)過程中無用的人為動作，而產(chǎn)品的全自動化機(jī)械剪切保證品質(zhì)一致性 ，在產(chǎn)品大規(guī)模生產(chǎn)過程中較傳統(tǒng)的模具有著不可擬比優(yōu)勢。