干冰清洗機(jī)特點(diǎn)：

干冰清洗用于清洗模具鋼材、鈹銅模具鋼材及橡膠模具等表面上的油污、殘留物、塑膠殘留物、無(wú)機(jī)鹽、手汗、粉塵等污垢。干冰清洗機(jī)常用于注塑模具、壓鑄模具、橡膠模具的清洗清潔。  

     干冰清洗機(jī)常分為通用和微粒兩種，大型企業(yè)設(shè)備的清洗都用通用型的干冰清洗機(jī)，其特點(diǎn)是對(duì)模具上的油污清洗效果較好，清洗快，清洗大面積的設(shè)備時(shí)省時(shí)省力。微粒型干冰清洗機(jī)主要用于清洗一些較為精密的設(shè)備，包括手機(jī)殼模具、玻璃與金屬表面的清潔、縫隙油污灰塵的清洗，清洗力度集中，清洗效果好且不會(huì)傷及被清洗物體的表面，對(duì)于昂貴的玻璃與金屬制品，不會(huì)打碎或者在表面產(chǎn)生影響產(chǎn)品品質(zhì)的劃痕。所以各有各的優(yōu)勢(shì)，企業(yè)選擇要根據(jù)實(shí)際情況選擇合適的干冰清洗機(jī)。

熔噴模具堵塞如何清洗？

高溫煅燒 超聲波清洗 流體拋光：    

清洗工藝流程及特點(diǎn)：利用高溫爐400~500度進(jìn)行煅燒6~8小時(shí)，將微孔堵塞物碳化；利用超聲波清洗的空化效應(yīng)及專用清洗劑進(jìn)行清洗，約1~2小時(shí)，將微孔內(nèi)的殘留物進(jìn)行分解；利用流體拋光設(shè)備，將殘留的碳化物及微孔內(nèi)的毛刺進(jìn)行反復(fù)拋光，終達(dá)到完全通暢；工藝流程總耗時(shí)約12小時(shí)以上，全套設(shè)備的成本投入約50~100萬(wàn)以上，經(jīng)過(guò)高溫煅燒過(guò)的模具材質(zhì)是否受到傷害，無(wú)法在短期內(nèi)得出結(jié)果。

真正的無(wú)損清洗發(fā)動(dòng)機(jī)～干冰清洗汽車發(fā)動(dòng)機(jī)需要清洗的原因1.便于散熱，減少油耗2.清潔美觀，維修方便，減少故障的發(fā)生率3.減少自燃的潛在危險(xiǎn)。干冰噴射清洗技術(shù)完全可以應(yīng)用于汽車清洗以及保養(yǎng)，針對(duì)不同的部位，需要不同的清洗工藝要求。如，發(fā)動(dòng)機(jī)艙，燃燒室，座椅，輪胎，輪轂，底盤，儀表臺(tái)等，突馳精細(xì)干冰清洗機(jī)設(shè)定的為精密干冰顆粒（直徑0.15-0.6mm），在不損傷清洗物件表面的同時(shí)，達(dá)到很好的清洗效果。

80年代末，由于加工精度和集成電路技術(shù)的不斷發(fā)展，美國(guó)對(duì)干冰制造機(jī)、噴射機(jī)進(jìn)行了較大改進(jìn)，體積大大縮小，重量減到2噸，并且利用微循環(huán)深冷技術(shù)，使CO2利用率進(jìn)步近2倍，制造出不同硬度和尺寸的干冰顆粒，降低了本錢，使得該項(xiàng)技術(shù)由軍事轉(zhuǎn)向民用領(lǐng)域、產(chǎn)業(yè)領(lǐng)域，并得到飛速發(fā)展。進(jìn)入90年代，我國(guó)的一些清洗、鑄造等專業(yè)性書籍和雜志中，對(duì)該技術(shù)也只有扼要性先容。90年代末期，國(guó)內(nèi)在引進(jìn)國(guó)外成套設(shè)備的同時(shí)引進(jìn)了干冰清洗設(shè)備。較早采用干冰清洗的上海汽車有色鑄造總廠從干冰清洗中獲得了巨大效益，有效的保障了鑄件質(zhì)量，進(jìn)步了生產(chǎn)效率。