超高溫蝶閥技術(shù)探討

大口徑超高溫蝶閥s用于催化裂化裝置能量煙氣回收系統(tǒng), 裝置的正常操作溫度680 ℃, 允許較高連續(xù)使用溫度720 ℃, 較高超溫800 ℃, 輸送含有催化劑顆粒的再生煙氣介質(zhì)。由于介質(zhì)對(duì)閥門(mén)沖刷強(qiáng)烈, 為防止閥體壁厚因沖刷減薄而失效, 閥體內(nèi)大面積堆焊硬質(zhì)合金, 閥體極易產(chǎn)生變形和開(kāi)裂,堆焊難度較大。因?yàn)橄到y(tǒng)溫度較高, 金屬材料在高溫中機(jī)械性能急劇下降, 閥門(mén)應(yīng)選用耐高溫材料。為防止閥門(mén)泄漏超標(biāo), 引起系統(tǒng)煙機(jī)不能正常停車(chē), 從而造成重大事故, 對(duì)閥門(mén)密封結(jié)構(gòu)及其零件的加工精度要求較高。

大口徑超高溫蝶閥閥體由鋼板和鍛件法蘭焊接而成。閥桿為整體鍛件結(jié)構(gòu), 由外部軸承座支撐,并通過(guò)二端銷(xiāo)連接帶動(dòng)閥瓣轉(zhuǎn)動(dòng)。2 個(gè)半圓閥座前后錯(cuò)開(kāi), 與閥瓣呈對(duì)稱(chēng)式分布, 結(jié)合對(duì)稱(chēng)式流線形結(jié)構(gòu)的閥瓣, 使閥門(mén)具有良好的流通性能。3 組填料密封, 外加密封劑和吹掃二道輔助密封組成了高可靠性閥桿填料密封系統(tǒng)

安裝蝶閥的五個(gè)要素

蝶閥又叫翻板閥,是一種結(jié)構(gòu)簡(jiǎn)單的調(diào)節(jié)閥，同時(shí)也可用于低壓管道介質(zhì)的開(kāi)關(guān)控制。 安裝蝶閥的五個(gè)要素: 1、蝶閥的蝶板安裝于管道的直徑方向。 2、蝶板在安裝時(shí)，蝶板要停在關(guān)閉的位置上。 3、開(kāi)啟位置應(yīng)按蝶板的旋轉(zhuǎn)角度來(lái)確定。 4、帶有旁通閥的蝶閥，開(kāi)啟前應(yīng)先打開(kāi)旁通閥。 5、應(yīng)按蝶閥制造廠的安裝說(shuō)明書(shū)進(jìn)行安裝，重量重的蝶閥，應(yīng)設(shè)置牢固的基礎(chǔ)。

蝶閥的啟閉力矩特性

矩特性曲線是中同高:兩端低。造成這種現(xiàn)象的原因是兩的蝶板在中間位置時(shí)，介質(zhì)受蝶板的阻礙，繞過(guò)蝶板流動(dòng)在鎳板兩側(cè)形成旋流，對(duì)蝶板形成動(dòng)水力矩，此力矩迫使蝶板關(guān)閉。隨著蝶板的開(kāi)啟或閉介質(zhì)在蝶板兩側(cè)造成的渦流的影響越來(lái)越小，直到渦流消失，這時(shí)蝶板受到的阻力也越來(lái)越小。因此形成中間高、兩端低的特性曲線。至于閥門(mén)開(kāi)啟過(guò)程中的操作力矩比關(guān)閉過(guò)程中的大，其原因則是由于介質(zhì)對(duì)蝶板造成的動(dòng)水力矩始終是向著關(guān)閥方向的。

非密封型蝶閥的較大操作力閥門(mén)開(kāi)度(%)100矩出現(xiàn)在中間位置，而密封型蝶閥的較大操作力矩出現(xiàn)在蝶閥蝶閥的啟閉力矩特性關(guān)閉時(shí)，這是因?yàn)橐郊由蠌?qiáng)制密封力矩的緣故。蝶閥的閥桿只做旋轉(zhuǎn)運(yùn)動(dòng)，它的蝶板和閥桿本身是沒(méi)有自鎖能力的，為了使蝶板定位(停止在位置上)，一種辦法是在閥桿上附加一個(gè)具有自鎖能力的減速器，在附加蝸桿減速器之后，可以使角位移增加到幾十圈，而操作力矩卻相應(yīng)降低，這樣可以使蝶閥的某些操作性能( 如總轉(zhuǎn)數(shù)和操作力矩)與其他閥門(mén)相接近，便于配用驅(qū)動(dòng)裝置。對(duì)于強(qiáng)制性密封的蝶閥，它的關(guān)閉位置應(yīng)該按操作力矩升高到規(guī)定值來(lái)確定。

伸縮蝶閥的概述和安裝注意事項(xiàng)

伸縮蝶閥具有自動(dòng)補(bǔ)償管道熱漲冷縮方便拆卸的功能，使用溫度在120℃以下，工程壓力在1.6MPa以下的石油、化工、電力、造船和給排水等工業(yè)管道上做調(diào)節(jié)流量和截?cái)嗔黧w的較佳裝置，其主要特點(diǎn)如下：

1、設(shè)計(jì)新穎，合理，重量輕，操作方便，啟閉迅速；

2、密封部位可調(diào)節(jié)更換、密封性能可靠等優(yōu)點(diǎn)；

3、伸縮蝶閥除了能做調(diào)節(jié)和截留作用，補(bǔ)償管道溫差所產(chǎn)生的熱脹冷縮功能外，還能為安裝更換，維修閥門(mén)提供方便。