鋼化玻璃的制作工藝流程

1、開(kāi)始加熱階段

玻璃片由室溫進(jìn)入鋼化爐加熱,由于玻璃是熱的不良導(dǎo)體,所以此時(shí)內(nèi)層溫度低,外層溫度高,外層開(kāi)始膨脹,內(nèi)層未膨脹,所以此時(shí)外層的膨脹受到內(nèi)層的抑制表面產(chǎn)生了暫時(shí)的壓應(yīng)力,中間層為張應(yīng)力,由于玻璃的抗壓縮度高,所以雖然快速加熱,玻璃片也不破碎。

注:從這里可以了解到玻璃一進(jìn)爐,由于玻璃內(nèi)外層有溫差造成了,玻璃內(nèi)外層的應(yīng)力,因此厚玻璃要加熱慢一點(diǎn),溫度低一點(diǎn),否則因 內(nèi)外溫差太而造成玻璃在爐內(nèi)po裂。

鋼化玻璃平整度受哪些因素影響

鋼化爐加熱段陶瓷輥的變形。鋼化爐加熱段選用低質(zhì)量的陶瓷輥會(huì)影響玻璃的平整度，鋼化爐加熱段陶瓷輥是由熔融石英和陶瓷材料制成的，具有較好的耐熱沖擊性和熱穩(wěn)定性，但低質(zhì)量的陶瓷輥其內(nèi)部微觀結(jié)構(gòu)的不均勻性，會(huì)導(dǎo)致輥道在高溫下產(chǎn)生熱變形，熱變形引起輥道的彎曲，熱變形的輥道在承載傳動(dòng)鋼化玻璃時(shí)，會(huì)引起變形。

風(fēng)冷段輥道的變形。由于玻璃從鋼化爐的加熱段很快傳遞到風(fēng)冷段時(shí)，這時(shí)玻璃還仍處于軟化狀態(tài)，所以風(fēng)冷段的輥道也要平直無(wú)彎曲現(xiàn)象，輥道傳遞時(shí)平穩(wěn)，無(wú)跳動(dòng)現(xiàn)象，否則也將會(huì)影響玻璃的平整度。

鋼化爐加熱段輥道和風(fēng)冷段輥道的磨損

為了防止玻璃表面麻點(diǎn)的出現(xiàn)，我們?cè)趯?shí)際生產(chǎn)時(shí)，會(huì)對(duì)加熱段的陶瓷輥進(jìn)行打磨清理，采用細(xì)砂紙打磨陶瓷輥的表面，以清理掉粘接在陶瓷輥道表面的雜質(zhì)，這樣長(zhǎng)期多次對(duì)輥道打磨清理會(huì)導(dǎo)致輥道的磨失不均，引起同一根輥道的局部粗細(xì)不均勻，或輥道出現(xiàn)偏心。另外，輥道與輥道之間有時(shí)由于不同時(shí)間替換，由于新舊輥道的磨損程度不同，會(huì)引起輥道與輥道之間的粗細(xì)不均勻。

鋼化玻璃生產(chǎn)要注意哪些問(wèn)題

1、在鋼化玻璃的生產(chǎn)過(guò)程中，不能隨意的切換玻璃鋼化爐的工作模式，否則會(huì)導(dǎo)致工作邏輯錯(cuò)誤，使玻璃狀態(tài)丟失，玻璃持續(xù)在爐子里不出爐。

2、在多工位時(shí)，不能使用長(zhǎng)度差較大的玻璃來(lái)進(jìn)行鋼化玻璃的加工工作，如果這樣做可能會(huì)導(dǎo)致玻璃位置在玻璃鋼化爐里出現(xiàn)錯(cuò)亂，導(dǎo)致出爐位置波動(dòng)過(guò)大的情況。

鋼化玻璃設(shè)備是如何為玻璃鋼化的

據(jù)了解，鋼化玻璃設(shè)備是利用物理或化學(xué)方法，在玻璃的表面形成了一定的壓應(yīng)力層，及在內(nèi)部形成拉應(yīng)力層。

正是如此當(dāng)玻璃受到外力作用時(shí)，壓應(yīng)力層便可以將部分的拉應(yīng)力抵消掉，避免玻璃破碎從而達(dá)到提高玻璃強(qiáng)度的目的。鋼化玻璃設(shè)備的加工使得玻璃表面的微裂紋在這種壓應(yīng)力下變得更加細(xì)微，因此也會(huì)在一定程度上提高玻璃的強(qiáng)度。

同時(shí)，由于經(jīng)過(guò)鋼化玻璃設(shè)備加工的玻璃的內(nèi)部是有均勻的應(yīng)力存在的，一旦玻璃局部受到超過(guò)其強(qiáng)度能承受的沖擊發(fā)生po裂時(shí)，在內(nèi)部應(yīng)力的作用下自爆為小顆粒，提高了其安全性。