采取以下措施，煉鋼過程中能有效避免石墨電極折斷和脫扣情況：

1）石墨電極相序正確，為逆時針方向。

2）鋼爐中廢鋼分布均勻，大塊廢鋼料盡量置于爐底部。

3）避免廢鋼中存在非導電材料。

4）電極柱與爐頂孔對中，且電極柱平行，爐頂孔壁要經(jīng)常清理，避免殘留鋼渣堆積而逼斷石墨電極。

5）保持電爐傾動系統(tǒng)的狀態(tài)良好，使電爐傾動保持平衡。

6）電極夾持器避免夾在電極連接處和電極接頭孔處。

7）選用強度高加工精度的接頭。

8）電極聯(lián)接時施加的力矩要適當。

9）石墨電極連接前和連接過程中，防止電極孔螺紋和接頭螺紋受到機械損傷。

10）電極孔和接頭上防止鋼渣或異物嵌入影響連接。

碳素電極適合使用于中、小型電爐及鐵合金爐冶煉一些普通電爐鋼及鐵合金。

因為碳素電極灰份含量比較高，所以不適合熔煉合金鋼。碳素電極的原料比較容易解決，生產(chǎn)時不需要進行石墨化，產(chǎn)品的成本比石墨化電極低得多。

產(chǎn)品經(jīng)過焙燒后進行機械加工。機械加工包括車光表面并在兩端車出連接用的帶螺紋的接頭孔，以及車制供兩根產(chǎn)品連接使用的接頭。

為了使兩根電極更好的連接，每噸成品應(yīng)同時供給數(shù)公斤由石墨粉、糖漿和水調(diào)成的炭素膏，供連接產(chǎn)品時涂在接頭孔內(nèi)。

石墨電極生產(chǎn)制造的關(guān)鍵原料為石油焦，一般輸出功率石墨電極可添加小量瀝清焦，石油焦和瀝清焦含硫量都不可以超出0.5%。

生產(chǎn)制造大功率或極高輸出功率石墨電極時還必須加針狀焦。

石墨電極與傳統(tǒng)式銅電極的設(shè)計方案不一樣。很多模具制造廠一般 在銅電極的初加工和深度加工層面有不一樣的預(yù)留量，而石墨電極則應(yīng)用基本上同樣的預(yù)留量，這降低了CAD/CAM和設(shè)備生產(chǎn)加工的頻次，單是這一緣故，就得以在挺大水平上提升磨具凹模的精度。石墨電極的加工數(shù)控自動成形法：數(shù)控自動成形法需要專用的石墨電極成形機，它采用數(shù)控方式，有刀具自動調(diào)換裝置，可容納多把刀具。 

依據(jù)電爐煉鋼額定功率水準的等級分類，并根據(jù)生產(chǎn)制造電極常用原料的不一樣和制成品電極理化指標的區(qū)別，相對將石墨電極分成三個種類：一般輸出功率石墨電極（RP)、高功率石墨電極（HP)和超高功率石墨電極（UHP)。

電爐煉鋼技術(shù)性的發(fā)展趨勢持續(xù)對石墨電極的種類和性能明確提出了新的規(guī)定，選用高功率和超高功率電爐煉鋼，能夠 減少回爐廢料融化時間、提升生產(chǎn)率。