超工作壓力實(shí)驗在哪些情況下必須進(jìn)行

超工作壓力實(shí)驗是下流式外取熱器的一個投用前準(zhǔn)備工作，具體哪些情況必須進(jìn)行資格試驗來了解下：

進(jìn)行超過工作壓力實(shí)驗，應(yīng)有防止安全閥動作及防止超出壓力的措施，當(dāng)壓力升至工作壓力時，應(yīng)暫停升壓，對本體進(jìn)行全檢查，確認(rèn)無異常情況后，停用汽包水位計，將壓力緩慢升至工作壓力的1.25倍，停止向汽包上水，壓力保持15分鐘，再降至工作壓力進(jìn)行檢查。吹掃和沖洗要分段進(jìn)行，此時要避免蒸汽，水和雜物進(jìn)入汽包和外取熱器，直到排水水質(zhì)與進(jìn)水質(zhì)相近為止，水沖洗要求用軟化水或除鹽水。

有下列情況之一者需要超工作壓力實(shí)驗：

外取熱器新裝或管束改動后

停用外取熱器一年以上再次運(yùn)行前

外取熱器內(nèi)部部件更換后

外取熱器累計運(yùn)行六年未進(jìn)行超過工作壓力實(shí)驗時

琦昌科技公司消化吸收國內(nèi)外先進(jìn)成熟的石油化工裝備技術(shù)。開發(fā)生產(chǎn)包括催化裂化外取熱器訂購熱線、提升管反應(yīng)器、翼閥、汽提段在內(nèi)的設(shè)備。

外取熱器煮爐過程

在設(shè)備運(yùn)行前各項準(zhǔn)備工作，避免后期因為某個環(huán)節(jié)問題造成大的損失。外取熱器煮爐就是這樣：

當(dāng)爐水的磷酸根含量變低不大并逐步穩(wěn)定時，表示藥品與鐵銹的化學(xué)反應(yīng)基本結(jié)束，即可結(jié)束煮爐工作。煮爐后期每小時排污一次，以逐步降低爐水堿度，每一次爐水堿度降低6～7mg-N/L，直到爐水總堿度為8～12 mg-N/L，可確認(rèn)爐水質(zhì)量合格。

煮爐后應(yīng)進(jìn)行換水和對流水閥，放水閥的沖洗工作，換水工作緩慢進(jìn)行。

煮爐完成后打開汽包人孔檢查，內(nèi)部應(yīng)無鐵銹斑和無油斑。

琦昌主要從事石化設(shè)備設(shè)計研發(fā)，包括催化裂化外取熱器訂購熱線、提升管反應(yīng)器、汽提段等，我們秉承“誠信經(jīng)營”“客戶至上”的宗旨，始終為您提供產(chǎn)品和健全的服務(wù)

外取熱器的流化狀態(tài)分析

從 外取熱器 流化情況 因為沒有上電液換向閥（用流化風(fēng)量操縱取發(fā)熱量），外取熱器內(nèi)一直處在全滿情況，金屬催化劑呈密相床，進(jìn)入流化風(fēng)后，在風(fēng)量較低時，床層不可以徹底流化，產(chǎn)生“溝流”，流化風(fēng)帶上一部分金屬催化劑由回到管回到再造器。當(dāng)流化風(fēng)量持續(xù)提升至床層徹底流化時，因為內(nèi)部藏量控制不了，外取熱器產(chǎn)汽量也控制不了，為大產(chǎn)汽量。生產(chǎn)制造中運(yùn)用流化風(fēng)量操縱取發(fā)熱量具體就是說操縱床層內(nèi)流化地區(qū)的尺寸。通過三個月進(jìn)行調(diào)查外取熱器產(chǎn)汽量平均6700kg/h，提升管密度平均160kg/m3，原因分析管束結(jié)垢嚴(yán)重使外取熱器管束內(nèi)結(jié)垢嚴(yán)重，直至堵塞管束，影響取熱效果，我們從往年檢修過程中，可看到管束內(nèi)的結(jié)垢厚度達(dá)1cm，甚至將管束堵塞。 

琦昌是一家運(yùn)營翼閥、內(nèi)襯、水封罐機(jī)器設(shè)備的生產(chǎn)廠家，勤奮以“優(yōu)勢人才、優(yōu)勢管理方法、優(yōu)勢技術(shù)性、優(yōu)勢裝備”，打造出強(qiáng)悍公司。 

外取熱器的分類

隨著科技發(fā)展，對于外取熱器的需求不斷增加，依次出現(xiàn)了式、下流式、氣控式等多種形式的外取熱器。隨著重油摻練量的逐漸提高，生焦率不斷上升，進(jìn)而導(dǎo)致高溫?zé)煔庥酂崃考哟?，又出現(xiàn)了高溫?zé)煔庥酂崃考哟?，又出現(xiàn)了了高溫?zé)煔馊峒夹g(shù)、輸送管路式外取熱技術(shù)等多種形式的外取熱技術(shù)。在數(shù)煉油廠中，長時間的運(yùn)轉(zhuǎn)或者是使用不當(dāng)，催化裂化外取熱器訂購熱線管束出現(xiàn)大量的彎曲變形，設(shè)備內(nèi)設(shè)置的導(dǎo)向支架因取熱管的扭曲變形而損毀，鰭片根部呈現(xiàn)大量裂紋，取熱管爆管已成為外取熱器主要的破壞形式，危及整個裝置的安全運(yùn)行，其損失之大難以估量。

琦昌科技可以根據(jù)需求提供不同的定制，我們專業(yè)做外取熱器、提升管反應(yīng)器、主風(fēng)分布管、汽提段、水封罐等石化設(shè)備。