不嚴重的運行磨損痕跡① 活塞滑動表面的傷痕轉移活塞安裝之前，其滑動表面上帶有傷痕，未加處理，原封不動地進行安裝，這些傷痕將反過來使缸壁內表面劃傷。因此，安裝前，對這些傷痕必須做充分的修整。安裝在液壓缸端蓋的內側，主密封唇暴露在空氣中，密封介質為所附著的塵土、灰砂、雨水及冰霜等污物，防止外部灰塵、雨水進入密封機構內部，影響液壓油的粘度和劃傷內部密封件密封唇的作用。其次是它具有相當好的耐透氣性以及耐各種化學介質和電絕緣的功能。

液壓缸活塞桿帶油故障檢查：油封損壞故障排除：更換油封6、液壓系統(tǒng)噪音（油缸運動不平穩(wěn)）故障檢查1：進油管堵塞故障排除：疏通油管、更換油液故障檢查2：系統(tǒng)中有空氣故障排除：從放氣孔排除故障檢查3：齒輪泵軸承磨損或齒輪泵側板磨損故障排除：更換齒輪泵軸承或側板

安裝在液壓缸端蓋內側防塵密封里面，作用是防止液壓油外漏，主要承壓原件之一，單向承壓，承受壓力較大，直接與液壓油接觸。要求靜止狀態(tài)下保壓性能好，運動中承壓要高，密封性能要好，摩擦因數(shù)小，抗擠出能力強等?；钊麠U密封的截面形式與材質較多，根據不同的工作環(huán)境選擇不同的截面形式與材質。特別是幾何精度影響更大，其中直線度是關鍵，在加工過程中直線度的保證最難做到，對行程較長的液壓缸來說，液壓缸缸體內壁和活塞桿表面的直線度是影響液壓缸低速穩(wěn)定性的主要因素。

選擇合適的密封件材質和液壓油，以及對工作溫度的適應性，對油的相容性。密封件相對滑動零件的幾何位置精度(同心度)高材質好(如鍍硬鉻)和表面粗糙度較細可延長使用壽命。

對于液壓泵、馬達軸頸使用的油封不僅要求滑動面的粗糙度在Ra為0.25m以內，而且要求在其表面鍍硬鉻，在具體使用時還需要按具體情況適當調整油封唇邊的徑向簧力，使其松緊適度，而且在安裝時還要用一個安裝套筒或薄墊片來保護密封圈，以免唇邊翻卷、扭曲，導致彈簧滑出。SIL（硅橡(_guixiang)膠）密封圈具有優(yōu)異的耐熱、耐寒、耐臭癢、抗大氣老化等功能。

液壓缸筒內表面常用滾壓加工方法，不僅改善了表面粗糙度，而且使其表面進行了冷作硬化處理，有利于延長密封環(huán)的使用壽命。此外，使用的壓力、滑動面的長度及種類對使用壽命也有很大影響。因此，應該根據這些條件決定“定檢”時間。

要求密封面潤滑狀態(tài)良好、防止污物侵人。使用達到規(guī)定清潔等級的油液和正確的安裝方法，亦是必要的條件。