預應力螺旋波紋管設備引機德國技術生產(chǎn)，在預應力波紋管成型的基礎上研制開發(fā)的一種新型替代產(chǎn)品；設備稍作變動可以生產(chǎn)螺旋扁管，一機多用。

主要特點：結構緊湊，工藝簡單，操作方便，適用PE原料廣，投資少，回報快等優(yōu)點。

全套生產(chǎn)線由TXTSJ系列單螺桿擠出→擠出模具→螺旋成型模具→真空噴淋水箱→牽引機→鋸割機→反轉平臺組成。

青島天信泰塑機制造預應力波紋管生產(chǎn)線

預應力波紋管孔道漏漿原因分析及處理

   預應力波紋管易于制作，便于施工，對各種形狀的預應力筋束張拉時摩阻力小，故大多數(shù)后張法施工的預應力筋的孔道多由它做成。由于當前波紋管強度、剛度大多數(shù)達不到要求，在安裝和澆筑砼時易變形和破損，使砂漿漏入孔道造成預應力筋穿束困難，并增大預應力筋張拉時的摩阻力，由于砂漿的流入，往往造成預應力筋鑄固在孔道內(nèi)無法進行張拉作業(yè)。波紋管安裝時，因非預應力筋位置妨礙，又兼波紋管的剛度差，易形成彎折角或管軸線偏位，在彎折角處咬邊容易開裂造成漏漿；軸線偏位易造成轉角增加，使張拉時的摩阻損失增加，波紋管與錨墊板相接處，二者軸線不一致，易造成彎折處咬邊開裂漏漿，兩根波紋管相接，接頭管的長度不夠或直徑太大， 使接頭不嚴也造成漏漿。在砼澆筑中，振搗棒與波紋管相接觸，因振搗時振搗棒高速旋轉和振動，易使波紋管咬口開裂或自身磨損沖擊開洞，造成沙漿漏入波紋管內(nèi)。

   遇到堵管問題，首先根據(jù)預應力筋曲線坐標，標注漏漿孔道堵塞的位置，在避開梁的主筋位置，采用沖擊鉆緩慢進行開孔，清除波紋管中的水泥漿塊， 使鋼絞線能順利穿過波紋管并能夠自由伸縮：然后待張拉完畢后用高一等級微膨脹混凝土封堵孔洞?？刹扇∫韵骂A防措施：在施工下料前對波紋管質(zhì)量仔細檢查，對有缺陷的波紋管及早發(fā)現(xiàn)；在澆筑混凝土前檢查波紋管的安裝位置，固定好，檢查套管接頭連接是否牢固，密閉性是否達到要求；在澆筑混凝土過程中注意預應力波紋管的保護，避免振搗棒碰壞預應力波紋管。

青島天信泰塑料機械有限公司生產(chǎn)預應力波紋管設備

預應力筋在預應力波紋管內(nèi)的鑄固和處理

現(xiàn)澆預應力砼連續(xù)箱梁的施工中，每跨中的預廊力筋多是曲線形的，當一次澆筑砼的連續(xù)箱梁跨數(shù)多于兩跨時，必須先將預應力筋穿入到預應力波紋管內(nèi)，待澆筑砼達到?jīng)]計要求強度后，張拉并用錨具錨固預應力筋。先穿柬的預臆力筋，往往由于穿筋和砼澆筑工藝處理不善，在砼澆筑作業(yè)中因預應力波紋管漏漿被鑄固，在對結構的預應力筋張拉時，不能自由的拉動，這種現(xiàn)象稱為頂應力筋在波紋管內(nèi)鑄固。

頂應力筋的鑄同，根據(jù)對其張拉時拉動力的大小可分為輕度和重度兩類，在千斤頂拉動預應力筋的拉力為預應力筋的摩阻力1．3倍以下時，該鑄固稱為輕度鑄固。輕度鑄固有的漏漿處較多，但每處漏漿量均不大，漏漿在波紋管內(nèi)，但預廊力筋在一定拉力下尚可活動；有的局部漏漿較多，預應力筋和波紋管固結在一起，但漏漿體積相對整個孔道仍很小，通過較大的拉力拉開后。預應力筋仍可在孔道內(nèi)來回活動。這種鑄固，預應力筋張拉作業(yè)時。其摩阻力增加較多。

預應力塑料波紋管的安裝工藝

在混凝土澆筑后,應在預應力張拉前將鋼束穿入孔道,即所謂的典型“后穿法”。應用此方法的優(yōu)點在于張拉端部模板封閉嚴密,不易發(fā)生漏漿,穿束時間可與鋼筋安裝和預應力波紋管安裝以及混凝土澆筑的時間錯開,以提高工作效率。同時,預應力鋼絞線暴露在高溫天氣中,若在孔道放置時間過長,容易產(chǎn)生嚴重銹蝕,此方法可避免出現(xiàn)該累問題。在具體安裝過程中,為了確保預應力塑料波紋管的安裝質(zhì)量,應嚴格按照下列步驟來進行塑料波紋管的安裝:

　   (1)可借助于空間模型來計算出波紋管各個控制點的長度,控制點主要是指平、豎彎曲控制點。

　　(2)接下來,再根據(jù)確定的預應力波紋管控制點長度,嚴格按照施工圖截取預應力波紋管長度(其長度不夠時,可采用波紋管接頭接長),然后在平地上,用尺定位出各個控制點的長度位置,并用油漆來做標記。對平、豎控制點應采用不同的顏色來區(qū)分,以便于進行安裝。

　　(3)對平、豎曲線的定位,可采用順橋方向,在腹板上拉出一條平行于橋梁底板的基準線,然后再依據(jù)基準線定出平、豎曲線控制點的橋梁斷面,并在模板或相應鋼筋上一一作好標記,來確定各控制點的橋梁斷面。在作標記時,同樣要用不同顏色來區(qū)分出平、豎控制點,以便于對照安裝。

　　(4)在腹板套子鋼筋內(nèi)穿入預應力波紋管時,可用橫向鋼筋粗略支撐其空間豎向位置,在粗略控制時,一定要注意保持各控制點位置對應,以便在固定控制點時,能夠容易就位。