現(xiàn)如今鋁合金壓鑄產(chǎn)品應(yīng)用規(guī)模日趨廣泛，標(biāo)準(zhǔn)規(guī)模非常廣大，因而，有輕至數(shù)千克的外形尺度為100mm×25mm的小模子，也有重達(dá)2000kg以上的外形尺度為1800mm×450mm的大模子。有輕至幾千克的外形尺度為65mmx800mm的小型壓鑄軸，也有重達(dá)100t以上外形尺度為2500mmx2600mm的大型壓鑄筒。工模具的標(biāo)準(zhǔn)和質(zhì)量上的巨大異，要求選用徹底不同的制作辦法和程序，選用徹底不同的加工設(shè)備。 次數(shù)用完API KEY 超過次數(shù)限制

拉絲模芯的結(jié)構(gòu)按工作性質(zhì)可分為“入口區(qū)、潤(rùn)滑區(qū)、工作區(qū)、定徑區(qū)、出口區(qū)”五個(gè)區(qū)間。拉絲模的內(nèi)徑輪廓很重要，它決定著壓縮線材所需的拉力，并影響拉拔后線材中的殘余應(yīng)力。模芯各區(qū)的作用分別是：入口區(qū)，方便穿線及防止鋼絲從入口方向擦傷拉絲模；潤(rùn)滑區(qū)，通過它使鋼絲易于帶入潤(rùn)滑劑；工作區(qū)，是?？椎闹饕糠?，鋼絲的變形過程在這里進(jìn)行，河北鋁鍋拉伸模具，即將原始截面減小到所要求的截面尺寸。在拉拔圓錐面金屬時(shí)，工作區(qū)內(nèi)金屬的體積所占的空間是一個(gè)圓臺(tái)，該空間稱為變形區(qū)。工作區(qū)內(nèi)的圓錐半角α（又稱為?？装虢牵┲饕糜诖_定拉拔力的大??；定徑區(qū)的作用在于取得被拉拔鋼絲的準(zhǔn)確尺寸；出口區(qū)是用于防止鋼絲出口不平穩(wěn)而刮傷鋼絲表面。 次數(shù)用完API KEY 超過次數(shù)限制

損耗原因

1、模具主要工作零件的材料的問題，選材不當(dāng)。材料性能不良，不耐磨；模具鋼未經(jīng)精煉，具有大量的冶煉缺陷；凸凹模，鍛坯改鍛工藝不完善，遺存有熱處理隱患。

2、模具結(jié)構(gòu)設(shè)計(jì)問題，沖模結(jié)構(gòu)不合理。細(xì)長(zhǎng)凸模沒有設(shè)計(jì)加固裝置，出料口不暢出現(xiàn)堆集，卸料力過大使凸模承受交變載荷加劇等。

3、制模工藝不完善，主要表現(xiàn)在凸、凹模鍛坯內(nèi)在質(zhì)量差，熱處理技術(shù)及工藝有問題，造成凸、凹模淬不透，有軟點(diǎn)及硬度不均。有時(shí)產(chǎn)生微裂紋、甚至開裂，研磨拋光不到位，表面粗糙度值過大。

4、無潤(rùn)滑或有潤(rùn)滑但效果不佳。