全自動鋼筋調直機性能結構：矯直機構，由矯直輥，矯直壓塊和兩端軸承座組成，完成線材的矯直工作。 其動力是安裝在機架下部的電機，通過三角帶帶動矯直軸高速旋轉。 送料機構-壓力輪部分由兩個同步壓力輪組成，通過V帶鏈傳動帶動一對齒輪副，一對同軸壓力輪將同步運行。 工作時，金屬絲在摩擦力的作用下通過壓輪外圓的凹槽向前運動。 通過調節(jié)壓輪的彈簧可以改變導線的進給速度。 更大值等于滾子外圓的線速度。為了獲得更佳的矯直效果和矯的生產效率，應根據絲桿的直徑和剛度調整壓力。

在偏心機構的作用下，沖頭做上下往復運動。 當直絲路徑槽內的導線達到固定長度時，導線將在壓力輪組的摩擦力下推動直絲槽向前，刀盤頂部沖頭塊背面的老板移動到沖頭的工作行程。此時，沖頭塊撞擊刀盤，以固定的長度切斷金屬絲桿。 同時，當沖頭塊向下時，在沖頭塊下壓槽密封扭鐵，使封絲桿繞導絲桿旋轉，在重力作用下切在線槽內的絲桿會自動落入絲斗。當沖床上升時，刀頭也會上升。 在扭簧的作用下，封絲桿將再次封絲槽。 絲桿推力消失后，直絲槽在拉力彈簧的作用下恢復到初始狀態(tài)，進入下一個循環(huán)。 落絲機構——載體由旋風筒，塞桿，芯棒，底座等組成。 線圈可以圍繞主軸旋轉。 旋流器放置線圈后，可在進給機構的拉動下連續(xù)自動進給。

好的調直機設備，不光光有調直功能，還有定長的作用。舉個例子，建筑工地里要調直一根原材料鋼筋，并且要求把鋼筋的長度分成幾等分，這對于調直機來說，差不多就是“小菜一碟”。

當然，強大的功能要靠合理的結構來支持，對調直機來講，盤料架、調直筒、傳箱牽引、機座、剪切機構、受料架等等配件設備都要緊密地結合成一體，這樣才能發(fā)揮出作用。

若數(shù)控鋼筋彎箍機開機后，上刀伸出不回。檢查油管路是否裝配正確，并對照說明書進行裝配；檢查下切刀是否存在過小或過盈的現(xiàn)象，一般而言，下切刀的間隙應保持在0.2毫米左右；檢查電磁換向閥是否存在不換向的情況，并對線路連接情況、電器情況進行檢查，如電磁換向閥存在故障，應對其進行更換。  數(shù)控鋼筋彎箍機不工作時，檢查電磁換向閥是否存在損壞或內有雜物，如發(fā)現(xiàn)損壞，應對其進行更換，若是發(fā)現(xiàn)內有異物，拆卸下后對其進行清洗即可；檢查交流接觸器（KA2）是否存在開點燒壞的情況，若發(fā)現(xiàn)上述問題，可對其進行維修或更換。