燃氣熔鋁爐 的控溫方式   目前市場上很多燃氣熔鋁爐的都采用簡易、普通型的控溫方式，燃氣的溫度高低偏差很大，影響燃氣熔鋁的熔化速度，導(dǎo)致費時、費氣、成本加大，形成了燃氣熔鋁爐控溫方式的落后狀態(tài)。如何改變這一落后狀態(tài)，選擇合適的控溫方式達到美好控制方式非常重要。爐殼由鋼板和型鋼焊接制成．爐襯采用超輕質(zhì)磚節(jié)能磚砌筑而成，爐村與爐殼間夾、硅酸鋁纖維氈，爐殼與硅酸纖維氈間隙填充。   

     首先選擇燃氣比例調(diào)節(jié)，改變火焰的大小，目前市場上只有燃氣量大的燃燒機擁有這種燃燒系統(tǒng)，可以采用燃氣比例調(diào)節(jié)。然而燃氣量小的燃燒機只能自行開發(fā)，國內(nèi)在燃氣設(shè)備配置、配件方面并不成熟，再加上知識缺乏，所以燃氣采用國外配件比較可靠。

2.節(jié)能  矩形熔鋁爐能較好的滿足鋁及鋁合金熔煉過程中合金成分要求嚴、單爐容量較大、生產(chǎn)不連續(xù)等的要求，改善勞動條件的同時達到了節(jié)能的目的，還配有完整的爐口煙氣回收集氣罩，能夠?qū)⒂酂峄厥赵倮茫蟠蠊?jié)約了能源，保證了作業(yè)環(huán)境。 3.穩(wěn)定可靠  澆注方式采用全新的冶金爐澆注方法——整體澆注，該澆注方法使矩形鋁熔煉爐整體結(jié)構(gòu)性好，無磚縫，不易滲漏，不易開裂，使?fàn)t子能長期穩(wěn)定運行。同時完善的控制系統(tǒng)和的控溫系統(tǒng)使?fàn)t子能夠達到控制鋁液溫度，提高了產(chǎn)品質(zhì)量，更加可靠。 4.低碳環(huán)保  此矩形鋁合金熔煉爐采用東普公司燒嘴制作部門設(shè)計的換向型蓄熱式燒嘴，該燒嘴能夠?qū)崿F(xiàn)煙氣的余熱利用，使?fàn)t溫分布均勻，減少了污染氣體的排放，具有較為明顯的節(jié)能效果，并延長了爐子壽命，達到了低碳環(huán)保的雙重目的。由于山東節(jié)能燃氣爐采用完全一次空氣預(yù)混燃燒方式，燃燒所需的空氣完全來自噴出的一次風(fēng)，一次風(fēng)的比例大，燃燒完全，燃燒煙氣中的含量很低。  

天燃氣熔鋁爐缸首要是包容必定量的熔化料，并進行鐵水和爐渣的分離；焚燒段首要是完成焚燒，發(fā)生高溫爐氣，完成質(zhì)料快速熔化；爐排，首要作用是支撐陶瓷球和熔化質(zhì)料，帶來必定熱量丟失；熔化段是由陶瓷球和熔化質(zhì)料組成，陶瓷球首要是進行過熱，發(fā)生爐渣對鐵水維護；剛裝進爐的鋁錠在爐膛內(nèi)大堆情況，伴隨著溫度升高，料堆表層的爐料剛開始熔化，熔化的鋁業(yè)公司往下流動性，當(dāng)溫度做到600℃上下時，支撐點料堆的抗壓強度消退，爐內(nèi)呈水準(zhǔn)鏡面玻璃。進料段是對熔化質(zhì)料分批次進爐，完成連續(xù)出產(chǎn)。增熱爐是完成鐵水增熱和調(diào)制的設(shè)備，增熱熱源可為電或燃氣，現(xiàn)在是電增熱。

正確選擇中頻熔煉爐的容量、增大匹配功率，熔煉爐的容量選擇，一般主要考慮爐子主要的生產(chǎn)率是否滿足鐵水的需要的要求，因此，在一同容量的爐種下，應(yīng)增大中頻熔煉爐子的匹配功率，以提高電爐的熔化效率、降低其耗電。感應(yīng)線圈、水電纜部分改進，中頻熔煉爐功率的無功消耗主要是感應(yīng)線圈和水電纜在電爐運行中所引起的銅損，其單位電阻對銅損的影響非常巨大。不容易產(chǎn)生因換向造成的燃氣漏損和黑爐狀況，可節(jié)省燃料、減少熔融時間。