電除塵器工作時(shí)吸附與沉積的分析

    電除塵器在工作時(shí)吸附負(fù)離子，并向沉淀極沉積，但也有少量的粉塵吸附了電暈線附近的正離子，而沉積在電暈線上，當(dāng)粉塵沉積到一定厚度時(shí)，造成電暈線肥大，會大大降低電暈效果，所以必須及時(shí)且有效地清除電暈線系統(tǒng)的積灰，保證電暈線正常放電，使電除塵器能正常運(yùn)行。比電阻過高，到達(dá)集塵電極的塵粒電荷不易放出，在塵層之間形成電壓梯度會產(chǎn)生局部擊穿和放電現(xiàn)象?！　?/span>

　　內(nèi)部件主要指放電極和沉淀極，它主要依靠放電極和沉淀極這兩個(gè)系統(tǒng)來完成。目前有些電除塵器收塵效果不理想，主要是放電極振打裝置的可靠性或安裝存在問題。

　　放電極振打裝置的作用是連續(xù)周期性的敲打放電極框架，使粘附在電暈線和框架上的粉塵被振落；其主要目的是放電極系統(tǒng)的清灰。

　　放電極振打與沉淀極振打的振打原理基本相同，主要區(qū)別在于：放電極振打軸、錘帶有高壓電，所以必須與殼體及傳動裝置相對絕緣；其每排電暈線所需振打力比沉淀極相對較小，故放電極振打錘重量相應(yīng)比沉淀極振打錘輕。

　　放電極系統(tǒng)的振打，不存在象沉淀極那樣要求積灰成片下落的問題，所以放電極可以每排框架同時(shí)振打（頂部提升振打）或各排依次振打（側(cè)部振打），而沉淀極不能每排同時(shí)振打，只能各排連續(xù)周期性振打，否則，就會造成粉塵二次飛揚(yáng)。

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氣箱式脈沖除塵器的六大特點(diǎn)

　　氣箱式脈沖除塵器的六大特點(diǎn)：

　　氣箱式脈沖除塵器采用分室箱式結(jié)構(gòu)，克服了其它脈沖除塵器清灰和過濾同時(shí)進(jìn)行的特點(diǎn)；靜電除塵器保溫裝置為防止表面冷凝露而引起d擊穿，印記的電瓷轉(zhuǎn)軸和吊掛框架的電瓷套管均設(shè)置保溫和絕緣保溫室，配置電加熱器和電偶對其實(shí)行溫控，對于l點(diǎn)溫度要高的用戶灰斗均采用加熱或蒸氣加熱，以防止結(jié)露而堵灰。脈沖電磁閥用量少、壽命長，并實(shí)現(xiàn)了不停機(jī)檢修，運(yùn)行費(fèi)用低；含塵氣體先通過灰斗能起到預(yù)收塵，進(jìn)入收塵室的氣體均勻型也得到保證；除塵濾袋采用彈性漲圈固定在花板孔上，安裝維修方便，密封性好；分室清灰全部采用提升閥，運(yùn)行迅速，可靠；采用高壓低流量清灰，清灰力度大，耗氣量小，可減少輸氣管道重的壓力損失。

　　氣箱脈沖袋式除塵器本體分隔成若干個(gè)箱區(qū)，每箱有32、64、96等條濾袋，并在每箱側(cè)邊出口管道上有一個(gè)氣缸帶動的電磁閥。當(dāng)除塵器過濾含塵氣體一定的時(shí)間后（或阻力達(dá)到預(yù)先設(shè)定值），清灰控制器就發(fā)出信號。

鍋爐除塵器結(jié)構(gòu)原理與密封性設(shè)計(jì)

　　火力發(fā)電廠鍋爐除塵器經(jīng)歷過從干式旋風(fēng)鍋爐除塵器---多管旋風(fēng)鍋爐除塵器---麻石水膜鍋爐除塵器---靜電鍋爐除塵器的過程。這個(gè)間隔取決于很多因素：含塵氣體的種類及其渦流強(qiáng)度，燃燒源的參數(shù)，裝置的容積、形狀和強(qiáng)度等。目前，隨著國家對環(huán)境保護(hù)的重視程度和環(huán)境保護(hù)要求的日益提高，以及濾袋的國產(chǎn)化和使用壽命的延長，火力發(fā)電廠鍋爐尾部除塵又有回到鍋爐除塵器的趨勢。

　　鍋爐除塵器的早期運(yùn)用中，很多項(xiàng)目有失敗的教訓(xùn)。其主要原因在于當(dāng)時(shí)的技術(shù)及配套件，特別是濾袋這一除塵器關(guān)鍵配套件的質(zhì)量不過關(guān)，國內(nèi)外都缺少價(jià)格合理、耐高溫、耐腐蝕、能適用于燃煤鍋爐煙氣除塵的材料。

　　鍋爐除塵器也稱為過濾式鍋爐除塵器，是一種干式鍋爐除塵器，它是利用纖維編制物制作的袋式過濾元件來捕集含塵氣體中固體顆粒物的除塵裝置。其作用原理是塵粒在繞過濾布纖維時(shí)因慣性力作用與纖維碰撞而被攔截。在水膜脫硫除塵器筒體底部封底并設(shè)有水封槽以防止煙氣從低部漏出，有清理孔便于進(jìn)行筒體底部清理。細(xì)微的塵粒(粒徑為1微米或更小)則受氣體分子沖擊(布朗運(yùn)動)不斷改變著運(yùn)動方向，由于纖維間的空隙小于氣體分子布朗運(yùn)動的自由路徑，塵粒便與纖維碰撞接觸而被分離出來。鍋爐除塵器工作過程與濾料的編織方法、纖維的密度及粉塵的擴(kuò)散、慣性、遮擋、重力和靜電作用等因素及其清灰方法有關(guān)。濾布材料是鍋爐除塵器的關(guān)鍵，性能良好的濾布，除特定的致密度和透氣性外，還應(yīng)有良好的耐腐蝕性、耐熱性及較高的機(jī)械強(qiáng)度。耐熱性能良好的纖維，鍋爐除塵器其耐熱度目前已可達(dá)到250—350℃。

?鍋爐脫硫脫硝除塵器在燃煤鍋爐中的應(yīng)用

鍋爐脫硫脫硝除塵器技術(shù)在火電行業(yè)的應(yīng)用平均以每年數(shù)百萬千瓦的速度增加，z大應(yīng)用到660MW機(jī)組。此外，一大批自備電廠和工業(yè)鍋爐也應(yīng)用礦山除塵器技術(shù)，并獲得良好效果。

目前應(yīng)用的鍋爐脫硫脫硝除塵器主要有以下型式：長袋低壓脈沖礦山除塵器，以圓袋、固定管行列噴吹區(qū)別于其他型式，例如直通均流礦山除塵器；回轉(zhuǎn)噴吹脈沖礦山除塵器，以扁袋、噴吹管在回轉(zhuǎn)過程中噴吹為顯著特征；電袋復(fù)合除塵器等。

鍋爐脫硫脫硝除塵器用于燃煤鍋爐煙氣凈化的濾料主要是PPS氈，并以PTFE浸漬。針對煤質(zhì)、爐型、特性等條件的不同，有關(guān)企業(yè)推出多種結(jié)構(gòu)和后處理的濾料進(jìn)行嘗試，例如：PPS氈覆膜；PPS纖維 P84面層并覆膜；PTFE基布 PPS面層；PPS纖維 超細(xì)PPS面層并PTFE浸漬處理等等。3、合理設(shè)計(jì)流速，在設(shè)計(jì)可燃性氣體管道時(shí)，必須使該氣體流量z小流速大于該氣體燃燒時(shí)的火焰?zhèn)鞑ニ俣?，以防火焰?zhèn)鞑?。為了避免投油過程中油霧對濾袋的危害，采取了預(yù)涂灰措施，對十凈的濾袋預(yù)先涂覆適量的粉煤灰。

可靠而完備的自控系統(tǒng)是礦山除塵器系統(tǒng)安全運(yùn)行的重要保證。合理的清灰制度和噴吹順序、嚴(yán)密的溫度監(jiān)控、對主要部件和附屬設(shè)備工況的監(jiān)視、異常情況報(bào)警、與DCS等上位機(jī)通暢的信號傳輸?shù)鹊龋亲钥叵到y(tǒng)不可或缺的內(nèi)容。

鍋爐脫硫脫硝除塵器技術(shù)在燃煤鍋爐煙氣凈化中的應(yīng)用，使這一領(lǐng)域的除塵技術(shù)多樣化，促進(jìn)了不同除塵技術(shù)互相競爭、互相學(xué)習(xí)、快速發(fā)展，推動了技術(shù)進(jìn)步，加快了電廠節(jié)能減排的步伐。