冶金旋啟式止回閥閥體以三端法蘭在夾具的V形鐵上定位。從理論上分析，中心平面O應呈水平位置，但是如果進、出口兩端法蘭外徑尺寸不同，或者中法蘭 外徑不符合圖紙要求的尺寸，均會導致中心平面O不呈水平狀態(tài)。

這樣加工的冶金旋啟式止回閥搖桿必然與中心平面不垂直。所以對三端法蘭的外徑尺寸、工藝文 件上應提出一定的工藝精度是完全必要的。加工搖桿的鉆頭較長。剛性不好。在進刀時，由于毛坯面，所以切削力不均勻，產(chǎn)生讓刀，加工出的孔必然與中心面O不垂直，甚至偏斜很 大。介質(zhì)濃度對冶金閥門材料腐蝕影響很大，如鉛處在濃度小的硫酸中，腐蝕很小，當濃度超過96%時，腐蝕急劇上升。

冶金專用閥關(guān)閉件脫落產(chǎn)生泄漏  

原因：  

1、操作不良，使關(guān)閉件卡死或超過上死點，連接處損壞斷裂；  

2、關(guān)閉件連接不牢固，松勁而脫落；  

3、選用連接件材質(zhì)不對，經(jīng)不起介質(zhì)的腐蝕和機械的磨損。  

維護方法：  

1、正確操作，關(guān)閉冶金閘閥不能用力過大，開啟冶金閘閥不能超過上死點，冶金閘閥全開后，手輪應倒轉(zhuǎn)少許；  

2、關(guān)閉件與閥桿連接應牢固，螺紋連接處應有止退件；  

3、關(guān)閉件與閥桿連接用的緊固件應經(jīng)受住介質(zhì)的腐蝕，并有一定的機械強度和耐磨性能。

冶金閥門外漏的部位主要有兩個，一個是閥體和閥蓋連接法蘭處泄漏，一個是填料處泄漏。  

閥體和閥蓋連接法蘭是通過緊固螺栓壓緊墊片實現(xiàn)密封的，其產(chǎn)生泄漏的原因有以下幾個方面：  

?螺栓由于熱沖擊作用而產(chǎn)生應力松弛，造成螺栓的預緊力不夠；或螺栓擰的不均勻。  

?墊片硬度高于法蘭，或老化失效或機械振動等引起墊片與法蘭結(jié)合面的接觸不嚴。  

?接觸面精度低(有溝槽、削紋等)，以及被介質(zhì)腐蝕或滲透漏。  

?裝配時墊片偏斜，局部預緊力過度，超過了墊片的設計極限，造成局部的密封比壓不足。  

處理：如現(xiàn)場不具備拆卸條件，可松開閥體與閥蓋中法蘭所有螺栓，重新均勻?qū)ΨQ緊固螺栓。檢修時解體冶金閥門，更換密封墊片，重新裝配冶金閥門，按規(guī)定預緊力均勻?qū)ΨQ緊固螺栓。  

冶金彈壓自閉式防爆閥使用說明　

　　1.泄爆閥系列用于防ｂａｏ炸基本計算壓力（絕）<0.76MPa的系統(tǒng)中。　　

　　2.泄爆閥出廠時不帶ｂａｏ破膜，由選用者根據(jù)設計參數(shù)確定爆ｐｏ膜材料及厚度。爆ｐｏ膜應為M狀態(tài)（退火）必要時可有試驗決定厚度是否刻痕。　　

　　3.安裝時爆ｐｏ膜兩側(cè)的密封壓緊面必須保持清潔，無機械損傷。螺栓的固定力必須均勻。以免造成泄漏或先期?！　?

　　4.系統(tǒng)溫度超過150℃時，建議在爆ｐｏ膜之前設隔熱層，隔熱層必須使用松軟填料（碎料）不得破壞爆ｐｏ性能?！　?

　　5.爆ｐｏ復位后，可能在密封圈上留有殘留雜物，故本閥在復位后不保證可靠密封。用戶應充分注意?！　?

　　6.泄爆閥嚴禁不裝爆ｐｏ膜使用。　

　　7.安裝泄爆閥時所以鉸鏈處，必須涂油防銹。　　

　　8.泄爆閥安裝位置必須符合有關(guān)安全規(guī)定的要求。并應將本閥的完好狀態(tài)列入本單位的安全檢查重點內(nèi)容。