成型條件模具溫度高,熔融料冷卻慢、密度高、縮短大,特別對結晶料則因結晶度高,體積改變大,故縮短更大.模溫散布與塑件表里冷卻及密度均勻性也有關,直接影響到各部分縮短量巨細及方向性.別的,堅持壓力及時刻對縮短也影響較大,壓力大、時刻長的則縮短小但方向性大.注塑壓力高,熔融料粘度差小,層間剪切應力小,脫模后彈性回跳大,故縮短也可適量的減小,料溫高、縮短大,但方向性小.因而在成型時調整模溫、壓力、注塑速度及冷卻時刻等諸要素也可適當改變塑件縮短狀況。塑料包裝瓶的光澤程度是比較高的，使用透明的聚合物生產(chǎn)成型的塑料包裝瓶瓶體的透明程度更高。

塑料在人們的生活中應用非常廣泛，很多朋友對于塑料也有著非常好的了解。重量輕是一個非常明顯的特點，各位朋友拿在手中便能有著非常明顯的感覺。而在化學穩(wěn)定性方面也是非常穩(wěn)定的，很多塑料制品對于酸堿等物品都有著非常好的對抗能力，這樣整體便能夠具有一種更理想的狀態(tài)，整體具有更好的效果。3、針對的對象不一樣，一般來說，注塑是實芯體，吹塑是空芯體，吹塑表面是不平整的，吹塑的有吹氣口。特別是在對抗腐蝕性方面更是值得人們關注的，大家都應該更好豐富具體信息。

下面從吹塑成型過程分析各個階段的成型參數(shù)。吹塑成型過程可分為四個階段：

(1) 型坯形成階段聚合物在擠出機中的輸送、熔融、混煉、泵出成型為型坯的形成階段；在這一階段，影響壁厚分布的主要工藝參數(shù)有：①材料的分子量分布、平均分子量；玩具，泛指可用來玩的物品，玩玩具在人類社會中常常被作為一種寓教于樂的方式。②吹塑機的溫度控制系統(tǒng)和螺桿轉速，其中溫度控制系統(tǒng)包括料斗溫度，料筒 1 區(qū)、 2 區(qū)、 3 區(qū)、 4 區(qū)溫度，法蘭溫度，以及儲料模頭；

(2) 型坯下料階段型坯從模唇與模芯的間隙中擠出為下料階段。此時，型坯離模膨脹和型坯垂伸這兩種現(xiàn)象影響型坯成型。目前，通常采用改變機頭套與模芯處的模唇間隙的方法實現(xiàn)壁厚控制。影響壁厚分布的主要工藝參數(shù)是吹塑機的模頭直徑和壁厚控制系統(tǒng)，其中控制系統(tǒng)包括軸向壁厚控制系統(tǒng)和周向壁厚控制系統(tǒng)，以調整模唇與模芯的間隙。

(3) 型坯預吹階段為避免型坯內表面的接觸、粘附，改善制品壁厚的均勻性，要對型坯進行預吹脹。在型坯預吹階段，從型坯下方往型坯內噴氣，以護持型坯，減小其垂伸。在這一階段，影響壁厚分布的主要工藝參數(shù)有：預吹壓力、預吹時間。

(4) 型坯高壓吹階段高壓吹脹型坯，使之貼緊模具型腔，實現(xiàn)產(chǎn)品塑性成型階段。該階段，影響產(chǎn)品成型的是型坯受高壓吹脹變形、型坯與模腔接觸變形。而影響壁厚分布的主要工藝參數(shù)有：材料的收縮率；吹氣壓力、時間；模具材料、結構、模具排氣系統(tǒng)以及模具冷卻系統(tǒng)，如冷卻水道分布、冷卻水進水溫度等。盡管影響吹塑制品質量的因素較多，但當生產(chǎn)條件、制品要求確定后，調整吹塑工藝參數(shù)能有效改善制品質量。盡管影響吹塑制品質量的因素較多，但當生產(chǎn)條件、制品要求確定后，調整吹塑工藝參數(shù)能有效改善制品質量。優(yōu)化的工藝參數(shù)可以提高生產(chǎn)效率，降低原材料消耗，優(yōu)化產(chǎn)品的綜合性能。

玩具制造行業(yè)年均增速為17.41%，至2010年，行業(yè)銷售收入突破千億元大關，創(chuàng)造利潤41.42億元。截至2010年底，玩具制造行業(yè)規(guī)模以上企業(yè)共計1899家，資產(chǎn)總計675.83億元，從業(yè)人員達67.35萬人。

隨著升值、原材料漲價、勞動力成本上升、國外質量認證日益嚴格，代工企業(yè)生產(chǎn)成本大幅上升，由于代工企業(yè)缺乏自主研發(fā)能力，客戶結構單一，在激烈的市場中又不能向玩具經(jīng)銷商轉移上升的成本，利潤空間受到擠壓。當產(chǎn)品表面有少許氣花、混色、縮水及產(chǎn)品尺寸、重量變化大時，可適當增加背壓。兒童玩具吹塑加工，兒童玩具吹塑廠，兒童玩具吹塑工藝