液壓機更大的特點是容易獲得更大的壓力。在鍛造過程中鍛錘是靠沖擊力打擊鍛件，因而會產(chǎn)生較強的振動。為了提高打擊效率和減輕振動，需要有很大的砧座和良好的地基，因而鍛錘不可能造得很大。油壓機控制閥的泄漏，特別是與油壓機液壓缸緊靠的換向閥的泄漏量大小，是造成是否保壓的重要因素。曲柄壓力機是靠曲柄連桿機構(gòu)傳遞能量，由于受到曲柄連桿機構(gòu)強度的限制，一般只制造到100MN以下。液壓機利用靜壓力工作，不需要大的砧座和監(jiān)視的地基。由于采用了液壓傳動，其動力設備可以與主機分開，可以適當加大柱塞的直徑或采用多缸聯(lián)合工作的方式來獲得更大的工作壓力。目前大型液壓機均已造到100MN以上。

得更大的工作行程，并可在全行程的任意位置施加更大的工作壓力；在工作行程的任意位置都可以回程。機械傳動的曲柄壓力機的滑塊行程是不變的，并且只能在滑塊下止點前較小的行程內(nèi)產(chǎn)生標稱壓力。但這些易壞配件在市場上一般都可以找到替代品，一旦出問題，不建議維修，可以通過使用正常配件替換已壞配件的方式解決。而且必須在下止點后才能回程，如果過載將會發(fā)生悶車現(xiàn)象，導致?lián)p壞。液壓機則與其相反，所以液壓機對要求工作行程較長而且變形均勻的工藝（如拉伸、積壓等）十分適應。

使用前保養(yǎng)

（1）檢查油池、油位、油標是否符合規(guī)定標準，若不符合應及時補油。

（2）檢查按鈕是否靈活，有無卡阻。

（3）檢查電機接地線是否松動、脫落或損壞。若有松動應緊固，脫落或損壞應通知維修人員處理。

（4）檢查防護裝置是否完整可靠。

（5）檢查各手柄是否靈活。

（6）緊固松動的各部位螺母。

使用中保養(yǎng)

（1）啟動液壓泵，檢查液壓泵作用是否良好，各密封部位和管路有無堵塞和泄漏。

（2）檢查限位開關(guān)作用是否良好，碰塊定位是否正常。

（3）要隨時注意各運轉(zhuǎn)部件溫升和音響是否正常。

鋼材脫模后，再送入均熱爐進行均熱的時間，對鋼錠的質(zhì)量影響大。盈德豐使用的電磁閥，電壓才24v，使用壽命長，耐壓，里面零件精度高，不易進灰塵卡死，故障出現(xiàn)概率低。 如果時間過長，則鋼材變冷，并且爐溫和鋼錠之間的溫差增加，這將導致裂紋的產(chǎn)生以及均熱時間和燃料消耗的增加。 如果時間太短，由于鋼材內(nèi)部大量未固化的零件，它將在均熱過程中促進偏析，從而可能導致軋制后起泡和報廢。盡量減少鋼材和爐溫之間的差異。 如果加熱時間過長且加熱溫度過高，則會導致開裂，脫碳和結(jié)垢增加，并且燃料消耗也會增加。 加熱低碳鋼時的爐溫通常約為1500°C。