當(dāng)瓶裝氣的壓力≤0.5Mpa時(shí)不宜使用。（氣內(nèi)含氮量≥0.04%，否則焊縫表面上會產(chǎn)生淡黃色或草綠色的及氣孔；含氧量≥0.03%，否則熔池表面上可發(fā)現(xiàn)密集的黑點(diǎn)、電弧不穩(wěn)和飛濺較大；含水量≥0.07%，熔池將沸騰并焊縫內(nèi)產(chǎn)生氣孔）。

電極直徑應(yīng)根據(jù)焊接電流大小來選擇（使用時(shí)一般比焊接電流所要求的規(guī)格大一號的鎢極），電極端部應(yīng)為半球形。

制作半球形方法：用比焊接電流所要求的規(guī)格大一號的鎢極，將端部磨成錐形，垂直夾持電極，用比所用鎢極要求的電流大20~30A的電流在試板上起弧并維持幾秒鐘，鎢極端頭即呈半球形。

如果鎢極被鋁污染，則必須重新打磨或更換鎢極；輕微污染時(shí)，可增大電流使電弧在試板燃燒一會，即能燒掉污染物。

1.鋁材坡口加工應(yīng)采用機(jī)械方法（含剪切），坡口表面應(yīng)呈銀白色的金屬光澤；必要時(shí)對坡口及兩側(cè)不少于50 mm范圍內(nèi)進(jìn)行100%PT。

2.焊絲、坡口表面及其兩側(cè)不少于50 mm范圍內(nèi)必須進(jìn)行表面清理（包括去表面氧化膜、鱗片、污染和不合格的氧化色）。

清理時(shí)也應(yīng)注意不要把氧化膜以壓入母材內(nèi)，因此清理時(shí)不要太用力；但不準(zhǔn)用砂輪或普通砂紙打磨，因?yàn)殇X材很軟而導(dǎo)致砂粒留在鋁材里，焊后就易產(chǎn)生氣孔和夾渣等缺陷。

3.焊絲表面可用不銹鋼絲刷或干凈的油砂紙擦洗；對表面氧化皮較厚的焊絲在焊前打磨后還需要化學(xué)清理。

對于會熔入焊縫的定位焊縫必須保證焊透和清除其表面的氧化層（只允許銀白色），并使焊縫兩端平滑過渡以便于接弧，否則就應(yīng)修整。在冷態(tài)零件上施焊時(shí)，電弧應(yīng)在始焊稍作停留一下，待母材邊緣開始熔化時(shí)，再及時(shí)加絲焊接，以保證始焊點(diǎn)焊透。

在焊接過程中，應(yīng)先鋼絲刷清理上層焊縫表面的黑灰和氧化物。焊時(shí)注意處理火口，即收弧處。引弧可在離焊接始端10~20mm，再迅速回始端焊接，層采用直線焊接，為了獲得良好的成形，其它層焊時(shí)可以橫向擺動(dòng)，并在兩側(cè)稍停一下，以便熔合。

鋁合金的焊接方法很多，各種方法有其不同的應(yīng)用場合。除了傳統(tǒng)的熔焊、電阻焊、氣焊方法外，其他一些焊接方法（如等離子弧焊、電子束焊、真空擴(kuò)散焊等）也可以容易地將鋁合金焊接在一起。

鋁合金常用焊接方法的特點(diǎn)及適用范圍應(yīng)根據(jù)鋁及鋁合金的牌號、焊件厚度、產(chǎn)品結(jié)構(gòu)以及對焊接性的要求等選擇。用于非重要場合的薄板對接焊及補(bǔ)焊等

杭州鋁合金焊接廠家