無塵車間的施工步驟：

　　1、認真檢查地面平整度及墻面垂直度，如發(fā)現有重大缺陷或需要局部改造，應向甲方有關部門提出；

　　2、拉水平線，并將地板安裝高度用墨線彈到墻面上，保證鋪設后的地板在同一水平內，測量室內的長度、寬度及選擇基準位置，并在地面彈出安裝支座的網絡格線，以保證鋪設整齊、美觀，同時盡量減少地板的切割；

　　3、將要安裝的支座調整到同一需要的高度并將支座擺到地面網格線的十字交點處；

　　4、用安裝螺釘將桁梁固定到支座上，并用水平尺、直角尺逐一校正桁梁，使之既在同一平面內，又相互垂直；

　　5、用吸板器在組裝好的桁梁上放置活動地板；

　　6、若靠近墻面處剩余尺寸小于活動地板的長度，可以用切割地板的方法進行拼補；

　　7、在鋪設地板時，用水泡水平儀逐塊找平，活動地板的的高度靠可調支座調節(jié)，鋪設過程中應輕拿輕放，防止劃傷地板及損壞邊條，同時應邊鋪設邊打掃，避免將雜物、灰塵遺留在地板下面；

　　8、在機房設置較重設備時，可在設備基座的地板下加裝支座，以防地板變形；

　　9、HPL裝飾板需要切割或開口加工時，其開口凹角處應制φ6～φ８止裂孔，以防止加工后的地板裝飾面開裂。

　　10、如在防靜電要求較高的場所可以在支架下面加裝導電銅帶以提升導電效果，在地板支架下面橫豎排列整齊，板面常用的規(guī)格有2×0.05～４×０.０８～６×０.５ＭＭ，不同的防靜電環(huán)境需求選用不同的規(guī)格，按甲方設計需求施工。

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無塵室內生產制造設備應注意的重點

1.生產設備之選擇、布置與保養(yǎng)：

a.要選用發(fā)塵性較少的生產設備及相關設備，尤其須注意活動部分之發(fā)塵。

b.應選擇塵埃之影響較小的生產設備或接口設備。

c.生產用之水、氣體、藥品等往往是造成污染的原因，故應配備過濾裝置。

d.規(guī)劃各設備之配置空間時，事先宜考慮不易積累微塵之結構，規(guī)劃各并以容易清潔為原則。

e.真空泵等容易產生污染物的這類設備，應設置在無塵室外面或回風區(qū)，并加裝排氣管線排氣。

f.設置給水管線、氣體管線和電氣系統(tǒng)時，其構造須考慮到容易清潔，不易積累污染物。

g.生產及相關設備應定期清掃，以避免微塵之堆積。

h.應加強注意室內的溫濕度控制，避免因濕度之不當造成結露生銹。

i.當設備維修時易產生微塵粒子，故維修時盡量于清潔室外進行，并加隔離柵隔離。

j.對于施工或維修之廠商，應告知進出無塵室之各項規(guī)定，且負責工程師應隨侍在側監(jiān)工。

k.應有無塵室工具組，但不得帶出無塵室外使用。

l.規(guī)劃空間時若能臨近無塵室設立一間維修和設備保養(yǎng)手冊置放室，將是一理想之規(guī)劃。

無塵車間的安裝與使用

1. 裝配式潔凈廠房的全部維修構件在工廠內按統(tǒng)一模數及系列加工完成，適于批量生產，質量穩(wěn)定，供貨迅速；

2. 機動靈活，即適合在新建廠房配套安裝，也適宜老廠房的凈化技術改造。維修結構也可隨工藝要求任意組合，拆卸方便；

3. 需要輔助建筑面積較小，對土建筑裝修要求低。

無塵車間的清潔要求

（1）清潔潔凈室內的墻時應使用潔凈室無塵布；

（2）用90%去離子水和10%的異bing醇配置清潔劑；

（3）使用已獲批準的潔凈室去污劑；

（4）每天都要檢查車間和整備間的垃圾箱，并及時清走。

（5）每塊地板都要吸塵。每次交接班時，都應在地圖上標明工作完成情況，例如在哪結束從哪開始。

（6）清潔潔凈室的地面應使用拖把。

（7）在潔凈室里吸塵應使用帶有過濾器的真空吸塵器。

（8）所有的門都需要檢查并擦干

（9）吸完地以后再擦地。一周擦一次墻面。

（10）架空地板下也要吸塵及擦拭。

（11）三個月擦一次架空地板底下的柱子和支撐柱。

（12）工作時一定要記住，永遠是由上往下擦，從離門很遠的地方向門的方向擦。