微量潤滑冷卻液及霧化介紹

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潤滑油霧中油滴顆粒的大小和聚集度對加工區(qū)刀具和工件接觸表面的潤滑效果有影響。油滴大小的影響因素一般包括壓縮空氣的壓力、潤滑油的粘度和噴嘴設置。氣壓調節(jié)須隨著潤滑油粘度和噴嘴的情況進行，一般情況氣壓高，有助于獲得高質量油滴，即尺寸細微附著力強，氣壓小則容易出現(xiàn)油滴變大，附著力變小。因此現(xiàn)場若出現(xiàn)明顯油霧，需要關注潤滑效果。

顆粒較大的油滴速度低，在傳輸中由于自身重力更容易發(fā)生偏離，導致不能進行加工區(qū)，影響潤滑效果。通常高質量油滴的粒徑一般在μm級。油滴顆粒的聚集度主要依賴于油霧生成的機理、壓縮空氣的質量、噴嘴的設置、加工摩擦面的情形。

MQL微量潤滑技術的優(yōu)勢方面：

（1）保護環(huán)境：采用植物性合成潤滑油，沒有切削廢油及廢液產生，環(huán)境不會被污染。

（2）清潔的操作環(huán)境：由于MQL潤滑技術使用油量，屬于全消耗型潤滑，非常容易實現(xiàn)機床和工廠環(huán)境的清潔。

（3）降低加工成本：MQL潤滑技術是潤滑油全消耗型潤滑技術，所以沒有廢液處理費用。節(jié)省切削液冷卻時冷卻泵的電力消耗。

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微量潤滑取代傳統(tǒng)潤滑

傳統(tǒng)潤滑是指在金屬切削加工領域中廣泛使用切削液冷卻潤滑的一種潤滑方式,傳統(tǒng)潤滑有它本身的缺陷，這樣的方式浪費能源，影響環(huán)境，對操作工人的身體健康造成一定影響，因此大量使用切削液的方式是不可持續(xù)的。微量潤滑是一種新型潤滑方式，不僅滿足切削加工過程中對潤滑的需求，還能使得工件加工質量獲得提升，并且無污染。微量潤滑在保障潤滑的同時起到減小摩擦、降低切削熱的作用。微量潤滑油的用量一般僅為5～50ml/h（傳統(tǒng)濕法切削的用量為20～100L/min）?？捎行p小切削工具與工件、切削工具與切屑之間的摩擦，防止粘結，延長切削工具壽命，提高加工件表面質量。MQL切削技術大大降低了冷卻液成本，使切削區(qū)域外的切削工具、工件和切屑保持干燥，改善了工作環(huán)境，避免了處理廢液的難題，應用優(yōu)勢明顯，適用范圍廣闊。        

作為新型的潤滑方式，微量潤滑正在逐漸取代傳統(tǒng)的切削液潤滑方式，也得到了眾多制造企業(yè)和相關人士的認可，微量潤滑對自然環(huán)境和操作工人的身心健康起到了重要保護作用。

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