該乳液表面張力高，在基材表面的潤(rùn)濕性差，涂布時(shí)容易產(chǎn)生縮孔。

解決方法:在乳液中加入潤(rùn)濕劑可以降低表面張力，提高對(duì)基材的潤(rùn)濕性。乳液壓敏膠中常用的濕潤(rùn)劑，如森田化學(xué)的475和OT-75陰離子濕潤(rùn)劑，可以快速獲得相對(duì)較低的表面張力。對(duì)于高速涂層系統(tǒng)，可以選擇低泡沫特殊潤(rùn)濕劑WA100和WA600。鍍膜基板的電暈處理是鍍膜玻璃的基本條件。對(duì)于聚烯烴薄膜，只有電暈處理才能確保粘合劑粘合的良好潤(rùn)濕和“錨定效應(yīng)”。

除了添加濕潤(rùn)劑之外，合適的粘度也是在硅酮隔離紙上成功涂布的必要條件。另外，剪切速率對(duì)粘度的影響也是影響涂層的一個(gè)重要因素。為了確保在高速涂布過(guò)程中粘度不會(huì)顯著下降，通常選擇CX3608來(lái)增加乳液的中高剪切粘度。此外，剪切速率也影響壓敏粘合劑的潤(rùn)濕性。可以選擇具有低動(dòng)態(tài)和靜態(tài)表面張力的潤(rùn)濕劑，例如WA100和WA600。

如果一個(gè)熱熔壓敏膠在實(shí)驗(yàn)室裡呈現(xiàn)優(yōu)異的膠粘性能，卻無(wú)法在真實(shí)的上膠設(shè)備被順利加工，那也不能算是一個(gè)好的熱熔壓敏膠。

配方設(shè)計(jì)人員除了要提供適當(dāng)?shù)哪z粘性能外，

還需要根據(jù)各種上膠技術(shù)(如狹縫形口模、噴膠、纖維狀、條狀等)

的個(gè)別特性與限制，將良好的加工性能一并提供給用戶。

熔體粘度和軟化點(diǎn)與熱熔壓敏膠的熔膠速度快慢較有關(guān)係。

然而，相同熔體粘度和軟化點(diǎn)的熱熔壓敏膠

并不一定能表現(xiàn)出相同的加工性能。

加工性能和熱熔壓敏膠在高溫作業(yè)時(shí)的粘彈性較有關(guān)係。 次數(shù)用完API KEY 超過(guò)次數(shù)限制

大部分水白色的熱熔壓敏膠需要使用有經(jīng)過(guò)氫化的增粘樹(shù)脂，這類樹(shù)脂通常都比黃色的未氫化增粘樹(shù)脂昂貴。you質(zhì)的原材料在正常情況下，不同批次之間的規(guī)格差異較小，因此可以生產(chǎn)出較為穩(wěn)定的產(chǎn)品。然而，這些you質(zhì)原料通常也比較貴一些。大量生產(chǎn)的產(chǎn)品，整體生產(chǎn)的成本較低，售價(jià)也因此可以較低。

品質(zhì)

真正的品質(zhì)概念并不完全是指膠粘劑加工的難易度或是膠粘性能的好壞。他的實(shí)質(zhì)意義應(yīng)該是，每一次生產(chǎn)或提供給客戶產(chǎn)品的顏色、透明度、耐老化性、物理性質(zhì)和膠粘物性是否穩(wěn)定一致。因此，偶而才能提供膠粘性能和加工特性都恰好滿足客戶需求的膠粘劑不可以判定為高品質(zhì)的產(chǎn)品。 次數(shù)用完API KEY 超過(guò)次數(shù)限制