添加劑過量；一般出現(xiàn)在銅缸，尤其是當(dāng)去除銅鍍層上的染料的微蝕環(huán)節(jié)出現(xiàn)問題時(shí)（就是那個(gè)用較高濃度硫酸或者硫酸配過硫酸銨），很容易造成銅層-鎳層之間的結(jié)合力差，而引起冷熱循環(huán)時(shí)起泡。

所用塑膠電鍍問題；一般情況下此問題發(fā)生的幾率微乎其微，尤其在一個(gè)規(guī)范的電鍍廠，很難出現(xiàn)，主要原因是冷膠團(tuán)造成的，一般出現(xiàn)在注塑過程中添加塑膠電鍍?cè)隙z液溫度還不到標(biāo)準(zhǔn)時(shí)就開始注塑成型，導(dǎo)致膠料各個(gè)位置的比重不同，而在電鍍上鍍層后，經(jīng)過高溫烘箱或者做冷熱循環(huán)時(shí)，因各個(gè)位置的比重不同，熱脹冷縮的程度也不同，而造成起泡。

塑膠電鍍生產(chǎn)的特點(diǎn)決定任何管理者都會(huì)十分重視鍍液的管理。電鍍生產(chǎn)的重要物質(zhì)條件是電鍍液，設(shè)備可以簡(jiǎn)陋，從主要設(shè)備到輔助設(shè)備，都可以變通，能省的則可以省。但是唯獨(dú)電鍍液，是不能有問題的，否則，無論多么先進(jìn)的電鍍生產(chǎn)線，即使是電腦監(jiān)控的全自動(dòng)生產(chǎn)線，鍍液一出問題，就得停產(chǎn)排除鍍液故障后，才能正常生產(chǎn)。這種特點(diǎn)，在管理上會(huì)帶來另一個(gè)盲點(diǎn)，那就是只盯在鍍液的管理上，制定很多與鍍液有關(guān)的制度，特別是鍍液的加料和調(diào)整，都會(huì)有非常嚴(yán)格的制度。


從它的名字來看就可以將它分為三部分：塑料、UV、。首先它是一種電鍍的技術(shù)，其次它就是對(duì)塑料使用的電鍍，后就是一般我們是使用UV涂料來進(jìn)行電鍍的。所以塑料UV電鍍就是一種使用UV涂料來對(duì)塑料進(jìn)行電鍍的電鍍工藝?，F(xiàn)在塑料UV電鍍之所以能夠被我們廣泛使用，這其實(shí)和它的一些特點(diǎn)是分不開的，它所具有的加工成本低、加工效率較高以及加工效果好等特點(diǎn)深受人們的喜愛，也是因此它才能夠被我們廣泛使用。


另一方面，如今來說，因?yàn)樘劁撔枨筝^小，很輕易受上下游工業(yè)鏈?zhǔn)袌?chǎng)波動(dòng)而影響企業(yè)發(fā)展。那么針對(duì)鋼企改革，怎樣才能在工業(yè)進(jìn)級(jí)大背景下走出破局之路呢。電鍍材料行業(yè)產(chǎn)能嚴(yán)峻過剩，產(chǎn)品雷同，利潤(rùn)下滑，如果很多電鍍材料企業(yè)發(fā)展特種鋼材，可能走向另外一個(gè)極端，造成特鋼的產(chǎn)能過剩。而對(duì)于專業(yè)的電鍍材料企業(yè)，在電鍍材料的發(fā)展工藝上倒也有很多成功的例子。在一般情況下，各種各樣的電鍍材料的全新的使用來說，每一種不同的行業(yè)對(duì)于這些電鍍材料產(chǎn)品都擁有了更多的發(fā)展和需求，在目前的多種不同的使用來說，各種各樣的整體發(fā)展來說已經(jīng)為我們帶來了很多不同的使用。